금형 조립에는 코어 설정, 냉각기 설치, 코어 지지대 및 환기 시설은 물론 조립 후 금형 고정이 포함됩니다. 금형 조립스테인레스 스틸 투자 주물 왁스 패턴 조립 및 쉘 제작에 중점을 두며 샌드 캐스팅에 사용되는 코어 세팅, 몰드 조립 및 샌드 몰드 고정의 전통적인 단계를 생략합니다. 대조적으로,모래 주조 코어 설치, 분할 표면 정렬, 추나 클램프로 고정하여 조립을 완료합니다.
핵심 설정
핵심 설정 원칙:
1. 프로세스 다이어그램을 숙지하세요.
2. 코어 설정 순서를 결정합니다.
3. 모래 코어의 품질을 검사합니다.
4. 모래 코어를 조립합니다.
5. 설정 후 코어를 검사하십시오.
금형 조립 및 정렬
금형 조립은 성형 공정의 마지막 단계입니다. 금형 어셈블리가 공정 요구 사항을 충족하지 않으면 주조 결함이나 폐기로 이어질 수 있습니다.
금형 조립 단계:
1. 금속 누출을 방지하려면 필요에 따라 분할선 주위에 내화성 진흙 스트립이나 석면 로프를 배치하십시오.
2. 금형 조립 중에는 상부 금형이 수평을 유지하고 천천히 내려가며 정확하게 정렬되는지 확인하세요.
3. 하부 금형의 러너와 스프루의 정렬을 확인하고 코어에 모래가 끼일 위험이 없는지 확인하십시오.
4. 파팅라인이 딱 맞는지 검사하세요. 틈새가 있는 경우 금속 누출 방지 조치를 취하십시오.
5. 추나 패스너로 금형을 고정합니다.
6. 푸어링 컵과 라이저 컵을 놓고 스프루 컵을 덮은 후 붓기를 준비합니다.
주조품의 치수 정확도를 보장하고 모래 끼임이나 정렬 불량과 같은 문제를 방지하려면 위치 지정 장치를 금형 상자에 설치해야 합니다.
금형 조임 및 고정
용탕의 정압과 모래 코어의 부력으로 인해 상부 금형이 들리는 것을 방지하려면 상부 금형과 하부 금형을 함께 고정해야합니다. 방법에는 추나 볼트 및 활 클램프를 사용하는 것이 포함됩니다..
1. 무게 방법:
가중치의 주요 매개변수는 질량입니다. 분동에는 붓기와 환기를 위한 구멍도 있어야 합니다. 분동의 하중은 모래 주형의 손상을 방지하기 위해 주형 상자 벽에 의해 지지되어야 합니다.
2.클램프 고정 방법:
금형 상자 성형에서는 금형을 고정하기 위해 추 대신 고정 클램프를 사용하는 경우가 많습니다. 고정 클램프는 단일품, 소규모 배치 및 대량 생산에 사용됩니다. 대량 생산 라인에서 널리 사용되는 클램프에는 스윙형 박스 클램프가 포함됩니다. 이 클램프는 가공 정확도가 높고 조임 및 해제를 위한 보조 메커니즘이 필요합니다.
잃어버린 폼 캐스팅 일반적으로 전통적인 고정 방법이 필요하지 않습니다. 주로 진공 체결을 사용하는데, 이는 진공 환경을 통해 사형틀의 안정성을 보장합니다.
게시 시간: 2025년 1월 3일