쉘 몰드 주조 공정

쉘 몰드 주조 공정은 쉘 몰딩 공정으로도 알려져 있습니다. 수지로 덮인 모래를 사용하여 금형을 형성하는 소모성 금형 주조 공정입니다. 쉘 몰드 주조 공정에서는 몰드가 쉘처럼 만들어집니다. 얇거나 속이 빈 금형을 사용하여 금형의 무게를 줄이고 금형 취급을 용이하게 합니다.

얇은 금형을 제작하기 위해 규사를 소량 첨가한 페놀수지를 금형 재료로 사용합니다. 쉘 몰드 주조를 만들기 위해서는 금속 패턴, 오븐, 모래-수지 혼합물, 덤프 박스 및 용융 금속을 사용해야 합니다.쉘 몰드 주조철금속과 비철금속을 모두 사용할 수 있으며 가장 일반적으로 사용되는 용융 금속은 다음과 같습니다.회색 주철, 연성 주철, 탄소강,합금강, 스테인레스 스틸, 알루미늄 합금 및 구리 합금.

쉘 몰드 주조 단계

1. 패턴 생성 – 원하는 패턴의 모양으로 투피스 금속 패턴을 생성합니다.
2. 금형 제작 - 먼저 각 패턴 절반을 175~370°C로 가열하고 윤활제를 코팅하여 형성된 패턴에서 쉽게 분리되도록 합니다. 다음으로, 가열된 패턴이 덤프 박스에 고정됩니다. 덤프 상자가 뒤집어져 모래-수지 혼합물이 패턴을 코팅할 수 있습니다. 가열된 패턴은 혼합물을 부분적으로 경화시켜 이제 패턴 주위에 껍질을 형성합니다. 각 패턴 절반과 주변 쉘은 오븐에서 경화되어 완성된 다음 패턴에서 쉘이 배출됩니다.
3. 금형 조립 – 두 개의 쉘 반쪽이 함께 결합되고 단단히 고정되어 완전한 쉘 몰드가 형성됩니다. 코어가 필요한 경우 금형을 닫기 전에 삽입됩니다. 그런 다음 쉘 몰드를 플라스크에 넣고 뒷면 재료로 지지합니다.
4. 붓기 – 용융 금속을 국자에서 게이팅 시스템으로 붓고 금형 캐비티를 채우는 동안 금형이 단단히 고정됩니다.
5. 냉각 – 주형을 채운 후 용융된 금속을 냉각하고 응고시켜 원하는 주물의 형태로 만듭니다.
6. 주물 제거 – 용탕을 냉각시킨 후 주형을 깨고 주물을 제거합니다. 공급 시스템에서 과도한 금속을 제거하고 작은 모래 입자를 금형에서 분리하기 위해 트리밍 및 세척 공정이 수행됩니다.

쉘 성형 공정의 특징:

• • 쉘 성형 공정에서는 금형의 두께와 무게가 더 적습니다.
• • 쉘 몰드의 생산율이 매우 높습니다.
• • 금형의 기공률이 낮으므로 관통라이저를 사용해야 합니다.
• • 원형 및 대칭 작업에만 유용합니다.
• • Shell Mold Casting 방식으로는 매우 복잡한 형상을 성형할 수 없습니다.
• • 이 공정은 다른 공정에 비해 더욱 정확한 치수의 주조물을 생산합니다.모래 주조 공정.
• • 더 낮은 구배 각도를 사용할 수 있습니다.