주조 주형을 만드는 데 사용되는 모래의 차이에 따라 모래 주조 공정은 다음과 같은 다양한 종류로 나눌 수 있습니다.녹색 모래 주조, 코팅된 모래 주조(쉘 주조), 자체 경화 모래 주조 및 건식 모래 주조(로스트 폼 주조 및 진공 주조). 이 기사에서는 주로 다음 세 가지 모래 주조 공정을 소개합니다.
녹색 모래 주조
그린 샌드는 기본적으로 모래와 점토의 젖은 혼합물이며, 화학 물질이 첨가되지 않습니다. 모래주형은 서로 압착되어 모양을 유지합니다. 모래의 선택은 금속을 붓는 온도와 많은 관련이 있습니다. 구리와 철을 붓는 온도에서는 열에 의해 점토가 비활성화되는데, 이는 팽창하지 않는 점토입니다. 따라서 철을 붓는 작업은 일반적으로 다른 모래에 비해 저렴한 규사를 사용합니다.
수지 코팅 모래 쉘 주조
수지 바인더는 천연 또는 합성의 고융점 검입니다. 바인더를 경화시키기 위해 열 대신 촉매를 사용하는 냉간 경화 수지도 있습니다. 수지 바인더는 다양한 첨가제와 혼합하여 다양한 특성을 얻을 수 있기 때문에 매우 인기가 있습니다. 다른 장점으로는 우수한 붕괴성, 낮은 가스 발생, 주조물의 표면 마감이 양호하다는 점 등이 있습니다. 쉘 몰드 주조 공정은 사이클 시간 단축으로 인해 더 나은 표면 마감, 더 나은 치수 공차 및 더 높은 처리량을 제공합니다. 이 공정에 사용할 수 있는 재료는 주철, 알루미늄 및 구리 합금입니다. 그만큼쉘 성형 주조 공정우수한 표면 마감이 필요한 어려운 형상, 압력 용기, 무게에 민감한 부품 및 주조물을 위한 비용 절감 솔루션을 생산합니다.
자기 경화형 모래 주조
'자경성 모래'는 주조 산업이 화학 바인더를 채택한 이후에 등장한 용어입니다. 모래혼합과정에서는 바인더를 첨가하는 것 외에 바인더를 경화시킬 수 있는 응고제(경화제)도 첨가하게 된다. 이러한 종류의 모래를 사용하여 성형 및 코어를 만든 후, 몰드 또는 코어를 경화시키기 위한 처리(건조 또는 경화 가스 분사 등)를 사용하지 않으며, 몰드 또는 코어가 자체적으로 경화될 수 있습니다.
주형이 실온에서 형성되고 가열할 필요가 없기 때문에 자체 경화형 사형 주조를 노베이크 주조 공정이라고도 합니다. 자기경화법은 산촉매 푸란수지와 페놀수지모래 자기경화법, 우레탄수지모래 자기경화법, 페놀모노에스테르 자기경화법으로 나눌 수 있다.
푸란수지 자기경화형 모래주조공법(노베이크법)은 푸란수지로 코팅된 모래를 사용하여 주형을 형성하는 공정입니다. 원사(또는 재생사)와 액상 푸란수지, 액상촉매를 균일하게 혼합한 후 코어박스(또는 샌드박스)에 채운 후 조여서 코어박스(또는 모래)에 넣어 주형이나 주형으로 굳힌 후 상자) 실온에서. 그런 다음 주조 주형 또는 주조 코어가 형성되었으며 이를 자기 경화 냉간 상자 성형(코어) 또는 자기 경화 방법(코어)이라고 합니다.
게시 시간: 2021년 11월 6일