6000 년의 역사를 가진 기본 제조 공정으로서 주조 기술은 오랜 역사를 가지고있을뿐만 아니라, 현대 과학에서 개발 된 신기술, 신소재 및 새로운 공정을 시간 안에 흡수 해 왔습니다. 우리는이 기본적인 제조업을 계속할 책임이 있습니다. 다음은 사형 주조 공정의 향후 발전 추세에 대한 우리의 생각입니다.
1 파운드리 기술은 에너지 절약 및 재료 절약을 향해 발전하고 있습니다.
주조 생산 공정에서는 금속 제련 공정에서 많은 양의 에너지가 소비됩니다. 동시에 모래 주조 공정에서 소모품에 대한 수요도 큽니다. 따라서 에너지와 재료를 더 잘 절약하는 방법은 모래 주조 공장이 직면 한 주요 문제입니다. 일반적으로 사용되는 측정은 주로 다음과 같습니다.
1) 고급 모래 성형, 핵심 기술 및 장비를 채택하십시오. 사형 주조 생산 공정에서는 가능한 한 고압, 정압, 사출 압, 에어 펀칭 장비를 사용해야한다. 그리고 가능한 한자가 경화 모래, 로스트 폼 주조, 진공 주조 및 특수 주조 (예 : 인베스트먼트 주조, 금형 주조) 및 기타 기술을 사용합니다.
2) 모래 회수 및 재사용. 비철금속 부품, 철 주물 및 주강을 주조 할 때 모래의 소결 온도에 따라 기계적으로 재생 된 오래된 모래의 회수율이 90 %에이를 수 있습니다. 그중에서 모래 재활용과 습식 재생의 조합은 가장 이상적이고 비용 효율적인 방법입니다.
3) 접착제 재활용. 예를 들어, 주물이 건식 방법으로 코어를 제거하고 접착제가 모래에 남아 있으면 적절한 공정을 통해 접착제를 재사용 할 수 있으므로 접착제 비용을 크게 줄일 수 있습니다.
4) 금형 및 금형 재료 재생.
2 오염 감소 또는 오염 없음
모래 주조 주조 공장은 생산 과정에서 많은 폐수, 폐가스 및 먼지를 생성합니다. 따라서 파운드리는 에너지를 많이 소비하는 가정 일뿐만 아니라 오염원이기도합니다. 특히 중국에서는 파운드리의 오염이 다른 나라보다 더 심각합니다. 이 중 모래 주조 공장에서 배출되는 먼지, 공기, 고형 폐기물이 가장 심각하다. 특히 최근 몇 년 동안 중국의 환경 보호 정책은 점점 더 엄격 해지고 있으며 파운드리는 오염을 통제하기위한 효과적인 조치를 취해야했습니다. 친환경적이고 깨끗한 모래 주조 생산을 위해서는 녹색 무기 바인더를 가능한 많이 사용하거나 바인더를 적게 사용하거나 사용하지 않아야합니다. 현재 관련된 모래 주조 공정 중 로스트 폼 주조, V 공정 주조 및 규산 나트륨 모래 주조는 상대적으로 환경 친화적입니다. 로스트 폼 주조 및 V 공정 주조는 바인더가 필요하지 않은 건식 모래 모델링을 사용하는 반면 규산 나트륨 모래 주조는 유기 바인더를 사용하기 때문입니다.
3 주물의 더 높은 치수 및 기하학적 정확도
주조 블랭크의 정밀 성형 공정의 발달로 부품 성형의 보석 및 치수 정확도가 거의 그물 모양 성형에서 그물 모양 forminig, 즉 마진 형성이 거의 없습니다. 주조 블랭크와 필요한 부품의 차이가 점점 작아지고 있습니다. 일부 블랭크가 형성된 후 부품의 최종 모양과 크기에 도달하거나 도달했으며 연삭 후 직접 조립할 수 있습니다.
4 결함이 적거나 없음
주조 거칠기 및 부품 성형 수준의 또 다른 지표는 주조 결함의 수, 크기 및 손상입니다. 열간 가공 및 금속 주조 공정은 매우 복잡하고 여러 요인의 영향을 받기 때문에 주조 결함을 피하기가 어렵습니다. 그러나 결함이 거의 없거나 전혀없는 것이 미래의 추세입니다. 몇 가지 효과적인 조치가 있습니다.
1) 첨단 기술을 채택하여 합금 구조의 밀도를 높이고 사운드 주조를 얻기위한 기반을 마련합니다.
2) 주조 시뮬레이션 소프트웨어를 사용하여 미리 설계 단계에서 실제 주조 공정을 시뮬레이션하십시오. 시뮬레이션 결과에 따라 공정 설계는 일회성 성형 및 금형 시험의 성공을 실현하도록 최적화됩니다.
3) 공정 모니터링을 강화하고 결정된 작동 지침에 따라 엄격하게 작업을 수행합니다.
4) 생산 공정에서 비파괴 검사를 강화하고, 표준을 벗어난 부품을 적시에 찾아 내고, 이에 상응하는 개선 및 개선 조치를 취합니다.
5) 부품의 안전성과 신뢰성에 대한 연구 및 평가를 통해 중대한 결함 값을 결정합니다.
5 주물의 경량 생산.
승용차, 트럭 및 기타 운송 장비의 생산에서 부품의 강도를 보장하면서 부품의 무게를 최소화하는 방법은 점점 더 분명한 추세입니다. 무게 감소를 달성하기위한 두 가지 주요 측면이 있습니다. 하나는 가벼운 원료를 사용하는 것이고 다른 하나는 부품의 구조적 설계에서 부품의 무게를 줄이는 것입니다. 모래 주조는 구조 설계에 큰 유연성을 가지고 있고 선택할 수있는 기존 및 새로운 금속 재료가 많기 때문에 모래 주조는 경량 생산에서 큰 역할을 할 수 있습니다.
6 금형 제작에 3D 프린팅과 같은 신기술 적용
3D 프린팅 기술의 발달과 성숙에 따라 주조 분야에서도 점점 더 널리 사용되고 있습니다. 기존 금형 개발에 비해 3D 프린팅 기술은 필요한 금형을 더 저렴한 비용으로 빠르게 생산할 수 있습니다. 쾌속 프로토 타이핑 기술인 3D 프린팅은 샘플 시험 생산 및 주조의 소규모 배치 단계에서 장점을 최대한 활용할 수 있습니다.
포스트 시간 : Dec-25-2020