주조기술은 6000년의 역사를 지닌 기초제조공정으로서 오랜 역사를 가지고 있을 뿐만 아니라 현대과학에서 발전한 신기술, 신소재, 신공정을 시대에 맞게 흡수해 왔습니다. 우리는 이 기초 제조업을 계속 이어갈 책임이 있습니다. 다음 사항은 사형 주조 공정의 향후 개발 추세에 대한 우리의 생각 중 일부입니다.
1 파운드리 기술은 에너지 절약, 재료 절약을 향해 발전하고 있습니다.
주조 생산 과정에서 금속 제련 과정에서 많은 양의 에너지가 소비됩니다. 동시에 사형 주조 공정에서 소모품에 대한 수요도 높습니다. 따라서 에너지와 재료를 더 잘 절약하는 방법은 사형 주조 공장이 직면한 주요 문제입니다. 일반적으로 사용되는 조치는 주로 다음과 같습니다.
1) 고급 모래 성형, 코어 제작 기술 및 장비를 채택하십시오. 에서모래 주조 생산 공정, 고압, 정압, 사출압, 에어펀칭 장비를 최대한 사용하여야 한다. 그리고 가능한 한 스스로 경화되는 모래를 사용하고,잃어버린 거품 주조, 진공 주조 및 특수 주조(예:투자 주조, 금형 주조) 및 기타 기술.
2) 모래 회수 및 재사용. 비철 금속 부품, 철 주물, 강철 주물을 주조할 때 모래의 소결 온도에 따라 기계적으로 재생된 오래된 모래의 회수율은 90%에 달할 수 있습니다. 그 중 모래 재활용과 습식 재생을 결합하는 것이 가장 이상적이고 비용 효율적인 방법입니다.
3) 접착제의 재활용. 예를 들어, 건식 방법으로 주물을 탈심하고 접착제가 모래에 남아 있는 경우 적절한 공정을 통해 접착제를 재사용할 수 있어 접착제 비용을 크게 절감할 수 있습니다.
4) 금형 및 금형재료의 재생.
2 오염이 적거나 오염이 전혀 없는 경우
모래 주조 주조 공장에서는 생산 과정에서 많은 폐수, 폐가스 및 먼지가 발생합니다. 따라서 주조공장은 에너지를 많이 소비하는 가구일 뿐만 아니라 오염원도 크다. 특히 중국에서는 주조공장의 오염이 다른 나라보다 더 심각합니다. 그중에서도 사형주조 공장에서 배출되는 먼지, 공기, 고형폐기물이 가장 심각하다. 특히 최근 몇 년 동안 중국의 환경 보호 정책이 점점 더 엄격해지면서 주조업체는 오염을 통제하기 위해 효과적인 조치를 취해야 했습니다. 친환경적이고 깨끗한 사형 주조 생산을 위해서는 친환경 무기 바인더를 최대한 사용하거나 바인더를 적게 또는 전혀 사용하지 않아야 합니다. 현재 관련된 모래 주조 공정 중에서 로스트 폼 주조, V 공정 주조 및 규산나트륨 모래 주조는 상대적으로 환경친화적입니다. 로스트 폼 캐스팅과 V 프로세스 캐스팅은 바인더가 필요하지 않은 건식 모래 모델링을 사용하는 반면, 규산나트륨 샌드 캐스팅은 유기 바인더를 사용하기 때문입니다.
3 주조품의 치수 및 기하학적 정확성이 향상되었습니다.
주조 블랭크의 정밀 성형 공정이 발전함에 따라 부품 성형의 기하학적 및 치수 정확도가 거의 순 형상 성형에서 순 형상 성형으로 발전하고 있습니다. 즉, 마진이 거의 형성되지 않습니다. 캐스팅 블랭크와 필요한 부품의 차이는 점점 작아지고 있습니다. 일부 블랭크가 형성된 후에는 부품의 최종 모양과 크기에 접근하거나 도달했으며 연삭 후 직접 조립할 수 있습니다.
4 결함이 적거나 없음
주조 거칠기 및 부품 형성 수준을 나타내는 또 다른 지표는 주조 결함의 수, 크기 및 손상입니다. 열간 가공 및 금속 주조 공정은 매우 복잡하고 다양한 요인의 영향을 받기 때문에 주조 결함을 피하기가 어렵습니다. 그러나 결함이 거의 없거나 전혀 없는 것이 향후 추세입니다. 몇 가지 효과적인 조치가 있습니다.
1) 합금 구조의 밀도를 높이고 건전한 주조를 얻기 위한 기반을 마련하기 위해 첨단 기술을 채택합니다.
2) 주조 시뮬레이션 소프트웨어를 사용하여 설계 단계에서 실제 주조 공정을 사전에 시뮬레이션합니다. 시뮬레이션 결과에 따라 일회성 성형 및 금형 시험의 성공을 실현할 수 있도록 공정 설계가 최적화되었습니다.
3) 공정 모니터링을 강화하고 결정된 운영 지침에 따라 엄격하게 작업을 수행합니다.
4) 생산 과정에서 비파괴 검사를 강화하고, 규격에 맞지 않는 부품을 적시에 찾아내고, 그에 상응하는 시정 및 개선 조치를 취합니다.
5) 부품의 안전성과 신뢰성에 대한 연구평가를 통해 중대결함값을 결정한다.
5 경량 주물 생산.
승용차 생산에 있어,트럭, 기타 운송 장비, 부품의 강도를 확보하면서 부품의 무게를 최소화하는 방법은 점점 더 분명한 추세입니다. 체중 감량을 위해서는 두 가지 주요 측면이 있습니다. 하나는 가벼운 원자재를 사용하는 것이고, 다른 하나는 부품의 구조적 설계에서 부품의 무게를 줄이는 것이다. 왜냐하면모래 주물구조 설계에 큰 유연성이 있고 선택할 수 있는 전통적 및 새로운 금속 재료가 많기 때문에 모래 주조는 경량 생산에서 큰 역할을 할 수 있습니다.
6 금형 제작에 3D 프린팅 등 신기술 적용
3D 프린팅 기술의 발전과 성숙으로 인해 주조 분야에서도 점점 더 널리 사용되고 있습니다. 기존 금형 개발과 비교하여 3D 프린팅 기술은 필요한 금형을 저렴한 비용으로 신속하게 생산할 수 있습니다. 신속한 프로토타이핑 기술인 3D 프린팅은 샘플 시험 생산 및 소규모 배치 주조 단계에서 장점을 최대한 발휘할 수 있습니다.
게시 시간: 2020년 12월 25일