로스트 왁스 공정이라고도하는 인베스트먼트 주조는 지난 5,000 년 동안 가장 오래된 금속 성형 기술 중 하나입니다. 인베스트먼트 주조 공정은 가공 된 왁스를 고정밀 다이에 주입하거나 인쇄 된 신속한 프로토 타입으로 시작됩니다. 두 가지 방법 중 하나를 통해 생성 된 왁스 패턴은 세라믹 주입 컵과 함께 스프 루에 조립됩니다.
이러한 왁스 설정은 실리카 슬러리 혼합물과 내화 지르콘 모래로 매몰되거나 둘러싸여 있습니다. 단단한 쉘이 조립 된 왁스 패턴을 덮을 때까지 많은 코팅이 적용됩니다. 이것은 추가 코팅을 적용하기 전에 쉘이 완전히 건조되어야하기 때문에 일반적으로 매몰 주조 공정에서 가장 긴 단계입니다. 습도와 순환은이 단계의 성공적인 실행에 큰 요인이됩니다.
껍질이 제대로 건조되면 내부의 왁스 패턴이 오토 클레이브라고하는 강력한 가열 압력 챔버를 통해 연소됩니다. 모든 왁스가 제거되면 쉘 캐비티가 남습니다. 원하는 부분의 정확한 복제.
그런 다음 원하는 합금을 캐비티에 붓습니다. 이러한 합금은 스테인리스 강 합금, 황동, 알루미늄 또는 탄소강을 포함 할 수 있지만 이에 국한되지 않습니다. 금형이 식은 후 세라믹 쉘이 금속 부품에서 제거되는 마감 처리로 향합니다. 그런 다음 부품은 스프 루에서 절단되고 부품 요구 사항에 따라 블라스트, 그라인딩 및 기타 2 차 마무리 작업으로 보내집니다.
투자 주조 장점
금속 성형 방법은 많지만 인베스트먼트 주조는 고압 다이캐스팅과 같이 매우 복잡한 형태를 얻을 수 있지만 철 및 비철 재료 모두에서 고유합니다.
다른 금속 성형 공정에 비해 인베스트먼트 주조의 이점 :
- 사용 된 내화물의 경도와 입자 구조는 우수한 표면 품질을 제공합니다.
- 더 나은 표면 조도는 일반적으로 2 차 기계 공정의 필요성이 감소 함을 의미합니다.
- 인건비를 줄이기 위해 자동화를 활용할 수 있다면 대량으로 단위당 비용이 감소합니다.
- 하드 툴링은 주입되는 왁스가 그다지 마모성이 없기 때문에 다른 주조 공정보다 수명이 훨씬 더 깁니다.
- 다른 주조 방법으로는 매우 어렵거나 불가능한 복잡한 형상을 생성 할 수 있습니다.
- 고압 다이 캐스팅에서 쉽게 형성되지 않는 언더컷과 높은 공차를 달성 할 수 있습니다.
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포스트 시간 : Dec-25-2020