로스트왁스 공정으로도 알려져 있는 인베스트먼트 주조는 지난 5,000년 동안 지속된 가장 오래된 금속 성형 기술 중 하나입니다. 그만큼매몰 주조 공정엔지니어링 왁스를 고정밀 금형에 주입하거나 빠른 프로토타입을 인쇄하는 것부터 시작됩니다. 두 가지 방법 중 하나를 통해 생성된 왁스 패턴은 세라믹 푸어 컵과 함께 스프루에 조립됩니다.
그런 다음 이러한 왁스 설정을 실리카 슬러리 혼합물과 내화성 지르콘 모래로 투자하거나 둘러쌉니다. 단단한 껍질이 조립된 왁스 패턴을 덮을 때까지 많은 코팅이 적용됩니다. 추가 코팅을 적용하기 전에 쉘이 완전히 건조되어야 하기 때문에 이것은 일반적으로 매몰 주조 공정에서 가장 긴 단계입니다. 이 단계의 성공적인 실행에는 습도와 순환이 큰 요인으로 작용합니다.
쉘이 적절하게 건조되면 오토클레이브라고 불리는 강력한 가열 압력 챔버를 통해 내부의 왁스 패턴이 연소됩니다. 모든 왁스가 제거되면 껍질의 구멍이 남습니다. 원하는 부분의 정확한 복제본.
그런 다음 원하는 합금을 캐비티에 붓습니다. 이러한 합금에는 다음이 포함되지만 이에 국한되지는 않습니다.스테인레스 스틸 합금, 황동, 알루미늄 또는 탄소강. 금형이 냉각된 후 세라믹 쉘이 금속 부품에서 벗겨지는 마무리 단계로 이동합니다. 그만큼주조 부품그런 다음 스프루를 잘라내어 부품 요구 사항에 따라 폭발, 연삭 및 기타 2차 가공 또는 마감 작업을 수행합니다.
매몰 주조의 장점
금속 성형 방법에는 여러 가지가 있지만 인베스트먼트 주조는 철 및 비철 재료 모두에서 고압 다이 캐스팅과 마찬가지로 매우 복잡한 형상을 얻을 수 있다는 점에서 독특합니다.
다른 금속 성형 공정과 비교한 매몰 주조의 이점:
- 사용된 내화물의 경도와 입자 구조로 인해 표면 품질이 우수합니다.
- 더 나은 표면 조도는 일반적으로 2차 기계 공정의 필요성이 줄어든다는 것을 의미합니다.
- 노동력을 줄이기 위해 자동화를 활용할 수 있다면 대량 생산으로 인해 단위당 비용이 감소합니다.
- 하드 툴링은 하드 툴링보다 수명이 훨씬 깁니다.다른 주조 공정, 주입되는 왁스는 그다지 마모성이 없기 때문입니다.
- 다른 주조 방법으로는 매우 어렵거나 불가능했던 복잡한 형상을 제작할 수 있습니다.
- 고압 다이캐스팅에서는 쉽게 형성되지 않는 언더컷과 높은 공차를 얻을 수 있습니다.
RMC: 매몰 주조를 위한 선택
RMC는투자 주조 주조그 자체로정밀가공설비아웃소싱 기능도 제공합니다. 중복 제조 및 정규 인력을 통해 Avalon Precision Metalsmiths는 분실 왁스 주조 방법뿐만 아니라 다른 주조 방법에서도 고객의 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
국내 3개 지역 모두의 엔지니어링 자원, 신제품 개발(NPD) 팀, 전 세계를 아우르는 영업 인력, 업계에서 20년 이상 경력을 보유한 당사는 신속한 프로그램 관리 및 시장 출시 속도를 통해 시간과 비용을 절약하는 데 도움을 드릴 수 있습니다. .
게시 시간: 2020년 12월 25일