회주철을 주조 할 때 우리는 고객의 표준 또는 요구 사항에 따라 화학 성분 및 기계적 특성을 엄격하게 따릅니다. 게다가, 우리는 내부에 주조 결함이 있는지 테스트 할 수있는 능력과 장비가 있습니다.회색 사철 주물.
탄소 함량이 2 % 이상인 철 합금을 주철이라고합니다. 주철의 탄소 비율은 2 ~ 6.67이지만 실제 한계는 일반적으로 2 ~ 4 %입니다. 이들은 주로 우수한 주조 품질로 인해 중요합니다.
회주철 주물 연성 철 주물보다 저렴하지만 연성 철보다 인장 강도와 연성이 훨씬 낮습니다. 회색 철은 탄소강을 대체 할 수없는 반면, 연성 철은 연성 철의 높은 인장 강도, 항복 강도 및 연신율로 인해 어떤 상황에서 탄소강을 대체 할 수 있습니다.
철-탄소 평형 다이어그램에서 주철은 본질적으로 시멘타이트와 페라이트를 가지고 있음을 알 수 있습니다. 탄소의 비율이 높기 때문에 시멘타이트의 양이 많아 주철의 경도와 취성이 매우 높습니다.
▶ 모래에 주조하는 금속과 합금 주조 주조
• 그레이 아이언 : GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350
• 연성 철 : GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2
• 알루미늄 및 그 합금
• 요청시 기타 재료 및 표준
▶ 수작업으로 주조 한 사형 주조의 능력 :
• 최대 크기 : 1,500mm × 1000mm × 500mm
• 무게 범위 : 0.5kg-500kg
• 연간 생산량 : 5,000 톤-6,000 톤
• 허용 오차 : 요청시.
▶ 자동 성형기에 의한 모래 주조 능력 :
• 최대 크기 : 1,000mm × 800mm × 500mm
• 무게 범위 : 0.5kg-500kg
• 연간 생산량 : 8,000 톤-10,000 톤
• 허용 오차 : 요청시.
▶ 주요 생산 절차
• 패턴 및 툴링 디자인 → 패턴 제작 → 성형 공정 → 화학 성분 분석 → 용융 및 주입 → 세척, 연삭 및 쇼트 블라스팅 → 후 처리 또는 선 적용 포장
▶ 모래 주조 검사 능력
• 분광학 및 수동 정량 분석
• 금속 조직 분석
• Brinell, Rockwell 및 Vickers 경도 검사
• 기계적 물성 분석
• 저온 및 상온 충격 테스트
• 청결 검사
• UT, MT 및 RT 검사
▶ 포스트 캐스팅 프로세스
• 디버링 및 청소
• 샷 블라스팅 / 샌드 피닝
• 열처리 : 정규화, 담금질, 템퍼링, 침탄, 질화
• 표면 처리 : 패시베이션, 안돈 화, 전기 도금, 용융 아연 도금, 아연 도금, 니켈 도금, 연마, 전기 연마, 페인팅, GeoMet, Zintec
• 가공 : 터닝, 밀링, 선반, 드릴링, 호닝, 연삭,
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주철의 이름
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주철 등급 | 표준 |
| 회색 주철 | EN-GJL-150 | EN 1561 |
| EN-GJL-200 | ||
| EN-GJL-250 | ||
| EN-GJL-300 | ||
| EN-GJL-350 | ||
| 연성 주철 | EN-GJS-350-22 / LT | EN 1563 |
| EN-GJS-400-18 / LT | ||
| EN-GJS-400-15 | ||
| EN-GJS-450-10 | ||
| EN-GJS-500-7 | ||
| EN-GJS-550-5 | ||
| EN-GJS-600-3 | ||
| N-GJS-700-2 | ||
| EN-GJS-800-2 | ||
| 오 스테퍼 드 연성 철 | EN-GJS-800-8 | EN 1564 |
| EN-GJS-1000-5 | ||
| EN-GJS-1200-2 | ||
| SiMo 주철 | EN-GJS-SiMo 40-6 | |
| EN-GJS-SiMo 50-6 |
