일반적으로 스테인리스 강은 실리카 졸을 결합재로 사용하여 정밀 주조 공정으로 주조해야합니다. 스테인리스 스틸 실리카 졸 주물은 매우 높은 수준의 정밀한 표면과 성능을 가지고 있습니다.
고유 한 물리적 특성으로 인해 스테인리스 강 주물은 특히 열악한 환경에서 광범위한 응용 분야에서 널리 사용됩니다. 스테인리스 스틸 인베스트먼트 주조의 일반적인 시장에는 석유 및 가스, 유체 동력, 운송, 유압 시스템, 식품 산업, 하드웨어 및 잠금 장치, 농업 등이 포함됩니다.
Investment (lost wax) casting은 왁스 패턴의 복제를 사용하여 복잡한 거의 그물 모양의 세부 사항을 정밀 주조하는 방법입니다. 인베스트먼트 주조 또는 로스트 왁스는 일반적으로 세라믹 쉘로 둘러싸인 왁스 패턴을 사용하여 세라믹 몰드를 만드는 금속 성형 공정입니다. 껍질이 마르면 왁스가 녹아서 곰팡이 만 남습니다. 그런 다음 주조 부품은 용융 금속을 세라믹 몰드에 부어 형성됩니다.
이 공정은 다양한 금속 및 고성능 합금에서 순 모양 구성 요소를 반복적으로 생산하는 데 적합합니다. 일반적으로 소형 주물에 사용되지만이 공정은 최대 500kg의 강철 주물과 최대 50kg의 알루미늄 주물로 완성 된 항공기 도어 프레임을 생산하는 데 사용되었습니다. 다이캐스팅이나 샌드 캐스팅과 같은 다른 주조 공정과 비교할 때 비용이 많이 드는 공정이 될 수 있습니다. 그러나 매몰 주조를 사용하여 생산할 수있는 구성 요소는 복잡한 윤곽을 포함 할 수 있으며 대부분의 경우 구성 요소는 그물 모양에 가깝게 주조되므로 주조 후 재 작업이 거의 또는 전혀 필요하지 않습니다.
실리카 졸 주조 공정은 RMC 투자 주조 주조의 주요 철강 투자 주조 공정입니다. 우리는 슬러리 쉘을 만들기 위해 훨씬 더 경제적이고 효과적인 접착 재료를 얻기 위해 접착 재료의 새로운 기술을 개발하고 있습니다. 특히 스테인리스 강 주조 및 합금강 주조의 경우 실리카 졸 주조 공정이 열등한 물유리 공정을 대체하는 것은 압도적 인 추세입니다. 혁신적인 성형 재료 외에도 실리카 졸 주조 공정은 훨씬 더 안정적이고 열팽창이 적도록 혁신되었습니다.
▶ 인베스트먼트 주 조용 철 및 비철 재료, 로스트 왁스 주조 공정 :
• 그레이 아이언 : HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10 ~ GG40.
• 연성 철 또는 구상 철 : GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• 탄소강 : AISI 1020 – AISI 1060, C30, C40, C45.
• 강철 합금 : ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo…
• 스테인리스 강 : AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 및 기타 스테인리스 강 등급.
• 황동, 적색 구리, 청동 또는 기타 구리 기반 합금 금속 : ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• 고유 한 요구 사항 또는 ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO 및 GB 표준에 따른 기타 재료
▶ 인베스트먼트 주조 파운드리의 역량
• 최대 크기 : 1,000mm × 800mm × 500mm
• 무게 범위 : 0.5kg – 100kg
• 연간 생산량 : 2,000 톤
• 쉘 빌딩 용 접착 재료 : 실리카 솔, 물유리 및 그 혼합물.
• 허용 오차 : 요청시.
▶ 주요 생산 절차
• 패턴 및 툴링 설계 → 금속 다이 메이킹 → 왁스 주입 → 슬러리 조립 → 쉘 빌딩 → 탈 왁싱 → 화학 성분 분석 → 용융 및 주입 → 세척, 그라인딩 및 쇼트 블라스팅 → 후 처리 또는 선 적용 포장
▶ 분실 왁스 주물 검사
• 분광학 및 수동 정량 분석
• 금속 조직 분석
• Brinell, Rockwell 및 Vickers 경도 검사
• 기계적 물성 분석
• 저온 및 상온 충격 테스트
• 청결 검사
• UT, MT 및 RT 검사
▶ 포스트 캐스팅 프로세스
• 디버링 및 청소
• 샷 블라스팅 / 샌드 피닝
• 열처리 : 정규화, 담금질, 템퍼링, 침탄, 질화
• 표면 처리 : 패시베이션, 아노다이징, 전기 도금, 용융 아연 도금, 아연 도금, 니켈 도금, 연마, 전기 연마, 페인팅, GeoMet, Zintec.
• 가공 : 선삭, 밀링, 선반 가공, 드릴링, 호닝, 연삭.
▶ 인베스트먼트 주조 부품의 장점 :
• 우수하고 매끄러운 표면 마감
• 엄격한 치수 공차.
• 설계 유연성이있는 복잡하고 복잡한 모양
• 얇은 벽을 주조 할 수 있으므로 주조 부품이 더 가벼워집니다.
• 다양한 주조 금속 및 합금 (철 및 비철)
• 금형 설계에 초안이 필요하지 않습니다.
• 2 차 가공의 필요성을 줄입니다.
• 재료 낭비가 적습니다.
▶ 맞춤형 로스트 왁스 주조 부품에 RMC를 선택하는 이유는 무엇입니까?
• 맞춤형 패턴 디자인에 이르기까지 단일 공급 업체에서 완성 된 주조 및 CNC 가공, 열처리 및 표면 처리를 포함한 2 차 공정에 이르는 완벽한 솔루션.
• 귀하의 고유 한 요구 사항에 따라 전문 엔지니어의 비용 절감 제안.
• 프로토 타입, 시험 주조 및 가능한 모든 기술 개선을위한 짧은 소요 시간.
• 접착 재료 : 실리카 콜, 물유리 및 그 혼합물.
• 소량 주문에서 대량 주문에 대한 제조 유연성.
• 강력한 아웃소싱 제조 능력.
