가능하다면 제안을 제공하기 위해 다음 정보를 제공해 주시기 바랍니다.
✔ 치수 공차 및/또는 3D 모델이 포함된 2D 도면
✔ 원하는 금속 및 합금 등급
✔ 기계적 성질
✔ 열처리(있는 경우)
✔ 품질 보증 기대
✔ 특별 마무리 요구 사항(해당하는 경우)
✔ 필요하거나 기존에 있는 경우 툴링
✔ 견적 답변 마감일
✔ 원하는 주물을 적용하거나가공 부품
프로젝트에 대한 권장 사항을 제시하고 귀하에게 제안을 제공하기 전에 RMC는 먼저 다음 정보를 분석하여 귀하가 당사에 보낸 요청 정보를 기반으로 결정 및 제안을 내립니다.
• 툴링 요구 사항 – 프로젝트 범위에 가장 적합
• 기술 사양을 지원하는 데 필요한 품질 기대치
• 가공 요구사항을 검토하고 이해합니다.
• 열처리를 검토합니다.
• 마감 요건을 검토합니다.
• 현실적인 배송일이 결정됩니다.
먼저 요청 합금이 언급되면 귀하의 지시를 따를 것입니다. 그렇지 않은 경우, 우리는 귀하와 협력하여 귀하의 부품이 어떻게 작동해야 하는지 정확히 결정한 다음 필요에 따라 최상의 합금을 안내해 드립니다. 우리가 제안하기 전에 귀하의 응용 프로그램을 알려 주시면 매우 도움이 될 것입니다.맞춤형 주물. 각 합금은 열 범위, 작동 시간, 중량 요구 사항, 최종 제품의 유연성 등과 같은 다양한 문제를 기반으로 서로 다른 목적을 수행합니다.
주조다양한 부품을 생산하는 가장 빠르고 비용 효과적인 방법 중 하나입니다. 그러나 최대의 이점을 얻으려면 제품 설계 및 개발 초기 단계에 비용 분석을 포함시키는 것이 좋습니다. 우리는 설계 단계에서 귀하와 상담할 수 있는 전문 지식과 경험을 보유하고 있으므로 엔지니어는 툴링 및 생산 방법에 영향을 미치는 문제를 해결하는 동시에 전체 비용에 영향을 미칠 수 있는 다양한 절충안을 식별할 수 있습니다.
리드타임 모래 주조, 매몰 주조 및 가공은 부품 복잡성 및 주조 공장 용량에 따라 다릅니다. 일반적으로 툴링 및 샘플 주조에는 4~6주, 생산에는 5~7주가 소요됩니다. 패턴이 생성되면 7일 안에 부품을 생산할 수 있습니다. 을 위한매몰 주조 공정, 이 시간의 대부분은 세라믹 슬러리의 코팅 및 건조에 소요됩니다. 모래 주조의 경우 시간은 주로 금형 제작에 드는 비용입니다. RMC의 정밀 주조 시설은 세라믹 주형을 위한 빠른 건조 기능을 갖추고 있어 24~48시간 내에 부품을 생산할 수 있습니다. 또한 실리카졸이나 물유리를 결합재로 사용하여 공학적으로주조 금속 부품최종 CAD/PDF 도면 또는 3D 모델을 승인한 후 며칠 만에 배송될 수 있습니다.
맞춤형 주물을 계산하려면가공 부품패턴 디자인, 주조 금속, 생산 절차, 가공 비용, 표면 처리(있는 경우), 열처리 등이 포함된 포괄적인 작업입니다. 따라서 시간은 표준 제품보다 길어집니다. 또한 도면의 모든 세부 사항을 명확하게 표시해야 합니다. 따라서 귀하에게 필요한 것이 무엇인지 명확하게 이해하기 위해 몇 가지 질문이 제기될 것입니다. 그러나 일반적으로 특별한 요구 사항이 추가되지 않은 경우 일반적으로 48시간 이내에 견적으로 회신해 드립니다. 어쨌든 우리는 프로세스에 관해 그리고 엔지니어링 부서에서 새로운 기술적 질문이 제기되면 계속 연락할 것입니다.
이 두 가지 주조 공정은 패턴을 만드는 데 사용되는 성형 재료가 다릅니다. 인베스트먼트 주조는 왁스를 사용하여 왁스 복제품을 생산합니다.잃어버린 왁스 주조) 원하는 주물과 크기 및 치수가 동일합니다. 그런 다음 왁스 복제물을 모래와 결합재(보통 실리카졸 또는 물유리)로 코팅하여 용융 금속 주입을 위한 견고한 쉘을 만듭니다. 반면,모래주형 주조일반적으로 생사 또는 건사를 사용하여 원하는 주조 부품과 동일한 크기 및 치수를 갖는 중공 공동을 만듭니다. 사형 주조 및 정밀 주조 공정 모두에서 모래와 왁스를 재사용할 수 있습니다. 인베스트먼트 주조는 일반적으로 모래 주조보다 표면, 기하학적 및 치수 정확도가 훨씬 뛰어납니다.
건식사형주조공정으로서, 잃어버린 거품 주조진공 주조와 진공 주조는 성형 시스템을 만들 때 공통점이 많습니다. 차이점은 폼 패턴을 사용하고 조립하여 성형 시스템의 복잡한 구조를 만든다는 것입니다. 폼 패턴은 간단한 부품으로 별도로 만든 다음 원하는 복잡한 구조로 조립할 수 있습니다. 그만큼진공 주조부압 및 밀봉 필름을 사용하여 강력한 성형 시스템을 만듭니다. 이 두 주조 공정은 특히 크고 두꺼운 벽의 주조에 널리 사용됩니다.
일반적으로 패턴과 툴링을 개발하기 전에 재료를 구입해야 하기 때문에 보증금이 필요합니다. 하지만 그건 우리가 논의한 내용에 따라 달라집니다. 우리는 최종 조건에 관해 귀하와 대화할 준비가 되어 있습니다.
예, 귀하의 도면과 디자인에 따라 패턴과 툴링을 개발할 수 있습니다. 우리는 또한 비용을 절감하고 가능한 주조 결함을 줄이기 위한 엔지니어링 제안을 제공할 수 있습니다. 현재 패턴이나 툴링이 있다면 우리 공장에서 사용할 수 있는지 확인하는 것이 좋습니다.
예, 요청하시면 3.1 인증서가 제공될 수 있습니다. 실제로 고객이 요청하든 원하지 않든 우리는 항상 화학적 조성, 기계적 특성 및 기타 성능을 포함한 재료 보고서를 제공합니다.
예, 온도 곡선과 함께 열처리 보고서를 제공할 수 있습니다. 우리의 열처리에는 어닐링, 템퍼링 + 담금질, 용액, 침탄, 질화 등이 포함될 수 있습니다.
자체 역량과 외주 파트너 덕분에 다양한 표면 처리를 진행할 수 있습니다. 사용 가능한 처리에는 연마, 아연 도금, 초메 도금, 기하학, 아노다이징, 페인팅 등이 포함됩니다.