1- 투자 주조 란 무엇입니까?
로스트 왁스 주조 또는 정밀 주조로도 알려진 인베스트먼트 주조는 용융 금속을 수용하기 위해 다중 또는 단일 부품 금형을 만들기 위해 왁스 패턴 주위에 세라믹을 형성하는 것을 말합니다. 이 공정은 소모품 사출 성형 왁스 패턴 공정을 사용하여 탁월한 표면 품질로 복잡한 형태를 만듭니다. 몰드를 만들기 위해 왁스 패턴 또는 패턴 클러스터를 세라믹 재료에 여러 번 담그어 두꺼운 껍질을 만듭니다. 왁스 제거 공정은 껍질 건조 공정으로 이어집니다. 왁스가없는 세라믹 쉘이 생산됩니다. 용융 금속은 세라믹 쉘 캐비티 또는 클러스터에 부어지고 단단하고 냉각되면 세라믹 쉘이 분리되어 최종 주조 금속 물체가 나타납니다. 정밀 주조는 다양한 재료의 소형 및 대형 주조 부품 모두에 대해 탁월한 정확도를 달성 할 수 있습니다.
2- 투자 주조의 장점은 무엇입니까?
✔ 우수하고 매끄러운 표면 마감
✔ 엄격한 치수 공차.
✔ 디자인 유연성이있는 복잡하고 복잡한 모양
✔ 얇은 벽을 주조 할 수 있으므로 주조 부품이 더 가벼워집니다.
✔ 다양한 주물 및 합금 (철 및 비철)
✔ 금형 설계에 초안이 필요하지 않습니다.
✔ 2 차 가공의 필요성을 줄입니다.
✔ 재료 낭비가 적습니다.
3- 투자 주조 프로세스의 단계는 무엇입니까?
인베스트먼트 주조 공정 중에 왁스 패턴은 세라믹 재료로 코팅되며 경화되면 원하는 주조의 내부 형상을 채택합니다. 대부분의 경우 개별 왁스 패턴을 스프 루라고하는 중앙 왁스 스틱에 부착하여 고효율을 위해 여러 부품을 함께 주조합니다. 왁스는 패턴에서 녹아 내리기 때문에 로스트 왁스 공정이라고도하며 용융 금속이 캐비티에 부어집니다. 금속이 고형화되면 세라믹 주형을 흔들어 원하는 주물의 거의 그물 모양을 남긴 다음 마무리, 테스트 및 포장합니다.
4- 투자 주물은 무엇에 사용됩니까?
투자 주물은 펌프 및 밸브, 자동차, 트럭, 유압, 지게차 및 기타 여러 산업에서 널리 사용됩니다. 탁월한 주조 공차와 우수한 마감으로 인해 분실 왁스 주조가 점점 더 많이 사용되고 있습니다. 특히 스테인리스 강 매몰 주물은 방청 성능이 강하여 조선 및 선박에서 중요한 역할을합니다.
5- 당신의 파운드리가 투자 주조로 어떤 주조 공차에 도달 할 수 있습니까?
쉘을 만드는 데 사용되는 다양한 바인더 재료에 따라 매몰 주조는 실리카 졸 주조와 물 유리 주조로 나눌 수 있습니다. 실리카 졸 인베스트먼트 주조 공정은 물유리 공정보다 더 나은 치수 주조 공차 (DCT) 및 기하학적 주조 공차 (GCT)를 가지고 있습니다. 그러나 동일한 주조 공정에서도 다양한 주 조성으로 인해 각 주조 합금에서 공차 등급이 다릅니다.
필요한 공차에 대한 특별한 요청이있는 경우 당사 파운드리는 귀하와상의하고 싶습니다. 다음은 실리카 졸 주조 및 물유리 주조 공정을 통해 개별적으로 도달 할 수있는 일반적인 공차 등급입니다.
✔ Silica Sol Lost Wax Casting에 의한 DCT 등급 : DCTG4 ~ DCTG6
✔ 물유리 분실 왁스 주조에 의한 DCT 등급 : DCTG5 ~ DCTG9
✔ Silica Sol Lost Wax Casting에 의한 GCT 등급 : GCTG3 ~ GCTG5
✔ 물유리 분실 왁스 주조에 의한 GCT 등급 : GCTG3 ~ GCTG5
6- 인베스트먼트 캐스트 부품의 크기 제한은 무엇입니까?
인베스트먼트 주물은 치과 교정기의 경우 1 온스에서 1,000 파운드 이상까지 모든 합금으로 생산할 수 있습니다. (453.6kg) 복잡한 항공기 엔진 부품 용. 작은 구성 요소는 나무 당 수백 개로 주조 할 수 있지만 무거운 주조는 종종 개별 나무로 생산됩니다. 인베스트먼트 주조의 중량 제한은 주조 공장의 금형 취급 장비에 따라 다릅니다. 이 시설은 최대 20 파운드의 부품을 주조합니다. (9.07kg). 그러나 많은 국내 시설에서 더 큰 부품을 부을 수있는 능력을 높이고 있으며 20-120-lb의 구성 요소를 사용하고 있습니다. (9.07-54.43-kg) 범위가 보편화되고 있습니다. 매몰 주조 설계에 자주 사용되는 비율은 1 파운드당 3 : 1입니다. (0.45kg) 주물, 3 파운드가 있어야합니다. (1.36 kg), 필요한 수확량과 구성 요소의 크기에 따라 나무에. 나무는 항상 구성 요소보다 훨씬 커야하며, 비율은 주조 및 응고 과정에서 가스와 수축이 주조가 아닌 나무에있게됩니다.
7- 인베스트먼트 주조로 어떤 종류의 표면 마감이 생산됩니까?
세라믹 쉘은 연마 된 알루미늄 다이에 왁스를 주입하여 생성 된 매끄러운 패턴을 중심으로 조립되기 때문에 최종 주조 마감이 우수합니다. 125 rms 마이크로 마감이 표준이며 포스트 캐스트 2 차 마감 작업으로 더 미세한 마감 (63 또는 32 rms)이 가능합니다. 개별 금속 주조 시설에는 표면 결함에 대한 자체 표준이 있으며 시설 직원과 설계 엔지니어 / 고객은 툴링 주문이 릴리스되기 전에 이러한 기능에 대해 논의 할 것입니다. 특정 표준은 구성 요소의 최종 용도 및 최종 외관 기능에 따라 다릅니다.
8- 투자 주물은 비쌉니까?
금형의 비용과 노동력으로 인해 매몰 주조는 일반적으로 단조 부품이나 모래 및 영구 금형 주조 방법보다 비용이 높습니다. 그러나 그들은 주조 된 거의 그물 모양의 공차를 통해 달성 된 가공의 감소를 통해 더 높은 비용을 보충합니다. 이에 대한 한 가지 예는 사실상 기계 가공없이 주조 할 수있는 자동차 로커 암의 혁신입니다. 정삭을 위해 밀링, 선삭, 드릴링 및 연삭이 필요한 많은 부품은 0.020-0.030 정삭 스톡으로 매몰 주조 할 수 있습니다. 더욱이, 매몰 주조는 툴링에서 패턴을 제거하기 위해 최소한의 구배 각도가 필요합니다. 매몰 쉘에서 금속 주물을 제거하는 데 드래프트가 필요하지 않습니다. 이를 통해 90도 각도의 주물을 추가 가공없이 설계하여 해당 각도를 얻을 수 있습니다.
9- 분실 왁스 주조에 필요한 공구 및 패턴 장비는 무엇입니까?
왁스 몰드 패턴을 생성하려면 분할 캐비티 금속 다이 (최종 주조 형태)를 만들어야합니다. 주조의 복잡성에 따라 금속, 세라믹 또는 용해성 코어의 다양한 조합을 사용하여 원하는 구성을 허용 할 수 있습니다. 대부분의 투자 주조 비용은 $ 500- $ 10,000입니다. SLA (스테레오 리소그래피) 모델과 같은 RP (Rapid Prototype)도 사용할 수 있습니다. RP 모델은 몇 시간 내에 생성 될 수 있으며 부품의 정확한 모양을 취할 수 있습니다. 그런 다음 RP 부품을 함께 조립하고 세라믹 슬러리로 코팅하고 소각하여 중공 캐비티를 통해 원형 매몰 주조 부품을 얻을 수 있습니다. 캐스팅이 빌드 엔벨로프보다 크면 여러 RP 하위 구성 요소 부품을 만들어 하나의 부품으로 조립하고 캐스팅하여 최종 프로토 타입 구성 요소를 얻을 수 있습니다. RP 부품을 사용하는 것은 대량 생산에 적합하지 않지만 설계 팀이 도구 주문을 제출하기 전에 부품의 정확성과 형태, 적합성 및 기능을 검사하는 데 도움이 될 수 있습니다. 또한 RP 부품을 사용하면 설계자가 많은 비용을 지출하지 않고도 여러 부품 구성 또는 대체 합금을 실험 할 수 있습니다.
10- 인베스트먼트 주물에 다공성 및 / 또는 수축 결함이 있습니까?
이것은 금속 주조 시설이 용융 금속에서 가스를 얼마나 잘 배출하는지와 부품이 얼마나 빨리 응고되는지에 따라 다릅니다. 앞서 언급했듯이 제대로 만들어진 나무는 주물이 아닌 나무에 다공성이 갇히게 할 수 있으며 고열 세라믹 쉘은 더 나은 냉각을 가능하게합니다. 또한 진공 투자 주조 부품은 공기가 제거됨에 따라 용융 금속의 가스 발생 결함을 제거합니다. 인베스트먼트 주물은 X-ray가 필요하고 확실한 건전성 기준을 충족해야하는 많은 중요한 응용 분야에 사용됩니다. 매몰 주조의 무결성은 다른 방법으로 생산 된 부품보다 훨씬 우수 할 수 있습니다.
11- 주조 공장에서 인베스트먼트 주조로 어떤 금속과 합금을 부을 수 있습니까?
거의 대부분의 철 및 비철 금속 및 합금은 인베스트먼트 주조 공정으로 주조 할 수 있습니다. 그러나 분실 왁스 주조 주 조소에서는 주로 탄소강, 합금강, 스테인리스 강, 슈퍼 듀플렉스 스테인리스 강, 회주철, 연성 주철, 알루미늄 합금 및 황동을 주조합니다. 또한 특정 응용 분야에서는 주로 열악한 환경에서 사용되는 특수한 기타 합금을 사용해야합니다. 티타늄 및 바나듐과 같은 이러한 합금은 표준 알루미늄 합금으로는 달성 할 수없는 추가 요구 사항을 충족합니다. 예를 들어, 티타늄 합금은 종종 항공 우주 엔진 용 터빈 블레이드와 베인을 생산하는 데 사용됩니다. 코발트 기반 및 니켈 기반 합금 (특정 강도, 부식 강도 및 내열 특성을 달성하기 위해 다양한 2 차 원소가 추가됨)은 추가 유형의 주조 금속입니다.
12- 인베스트먼트 주조를 정밀 주조라고 부르는 이유는 무엇입니까?
인베스트먼트 주조는 다른 주조 공정보다 표면이 훨씬 우수하고 정확도가 높기 때문에 정밀 주조라고도합니다. 특히 실리카 졸 주조 공정의 경우 완성 된 주물은 기하학적 주조 공차에서 CT3 ~ CT5, 치수 주조 공차에서 CT4 ~ CT6에 도달 할 수 있습니다. 투자로 생산되는 케이싱의 경우 가공 공정을 만들 필요가 적거나 거의 없습니다. 어느 정도는 인베스트먼트 주조가 황삭 공정을 대체 할 수 있습니다.
13- 잃어버린 왁스 주조를 투자 주조라고 부르는 이유는 무엇입니까?
인베스트먼트 캐스팅은 패턴 (왁스 복제품)이 캐스팅 과정에서 둘러싸여있는 내화물로 매몰되기 때문에 그 이름을 얻었습니다. 여기서 "투자"는 포위된다는 의미입니다. 왁스 복제품은 주조하는 동안 흐르는 용융 금속의 고온을 견딜 수 있도록 내화 물질에 의해 매립 (포위)되어야합니다.