1- 정밀 주조란 무엇입니까?
분실된 왁스 주조라고도 알려진 인베스트먼트 주조 또는정밀 주조, 용융 금속을 수용하기 위한 다중 또는 단일 부품 주형을 만들기 위해 왁스 패턴 주위에 세라믹을 형성하는 것을 말합니다. 이 공정은 소모성 사출 성형 왁스 패턴 공정을 활용하여 탁월한 표면 품질을 갖춘 복잡한 형태를 구현합니다. 주형을 만들기 위해 왁스 패턴 또는 패턴 클러스터를 세라믹 재료에 여러 번 담가서 두꺼운 껍질을 만듭니다. 왁스 제거 공정 다음에는 쉘 건조 공정이 이어집니다. 그런 다음 왁스가 없는 세라믹 쉘이 생산됩니다. 그런 다음 용융된 금속을 세라믹 쉘의 공동 또는 클러스터에 붓고 일단 단단하고 냉각되면 세라믹 쉘이 부서져 최종 주조 금속 물체가 드러납니다.정밀 매몰 주조다양한 재료의 소형 및 대형 주조 부품 모두에 대해 탁월한 정확도를 달성할 수 있습니다.
2- 정밀 주조의 장점은 무엇입니까?
✔ 우수하고 매끄러운 표면조도
✔ 치수 공차가 엄격합니다.
✔ 디자인 유연성을 갖춘 복잡하고 복잡한 모양
✔ 얇은 벽을 주조할 수 있어 주조 부품이 더 가볍습니다.
✔ 다양한 주조 금속 및 합금 선택 가능(철 및 비철)
✔ 금형설계에는 드래프트가 필요하지 않습니다.
✔ 2차 가공의 필요성을 줄입니다.
✔ 재료 낭비가 적습니다.
3- 매몰 주조 공정의 단계는 무엇입니까?
매몰 주조 과정에서 왁스 패턴은 세라믹 재료로 코팅되며, 경화되면 원하는 주조의 내부 형상을 채택합니다. 대부분의 경우, 개별 왁스 패턴을 스프루라고 하는 중앙 왁스 스틱에 부착하여 여러 부품을 함께 주조하여 효율성을 높입니다. 왁스가 패턴에서 녹아서 빠져나오며(이것이 로스트 왁스 공정이라고도 알려져 있음), 녹은 금속을 캐비티에 붓는 것입니다. 금속이 응고되면 세라믹 주형을 흔들어 원하는 주물의 거의 순수한 모양을 남긴 다음 마무리, 테스트 및 포장을 수행합니다.
4- 투자 주물은 무엇에 사용됩니까?
투자 주조는 다음 분야에서 널리 사용됩니다.펌프와 밸브, 자동차, 트럭,유압장치, 지게차 및 기타 여러산업. 탁월한 주조 내성과 탁월한 마감으로 인해 로스트 왁스 주조가 점점 더 많이 사용되고 있습니다. 특히,스테인레스 스틸 투자 주물강력한 방청 성능을 가지고 있기 때문에 조선 및 보트에서 매우 중요한 역할을 합니다.
5- 귀하의 주조소에서는 정밀 주조를 통해 어떤 주조 공차에 도달할 수 있습니까?
쉘을 만드는 데 사용되는 다양한 바인더 재료에 따라 매몰 주조는 실리카졸 주조와 물유리 주조로 나눌 수 있습니다. 실리카졸 인베스트먼트 주조 공정은 물유리 공정보다 치수 주조 공차(DCT)와 기하학적 주조 공차(GCT)가 더 좋습니다. 그러나 동일한 주조 공정에서도 주조성이 다양하기 때문에 각 주조 합금마다 공차 등급이 다릅니다.
우리의투자 주조 주조필요한 공차에 대한 특별한 요청이 있는 경우 귀하와 상담하고 싶습니다. 다음은 실리카 졸 주조 및 물유리 주조 공정을 통해 별도로 도달할 수 있는 일반적인 공차 등급입니다.
✔ Silica Sol Lost Wax Casting에 의한 DCT Grade : DCTG4 ~ DCTG6
✔ 물유리 로스트 왁스 캐스팅에 의한 DCT 등급 : DCTG5 ~ DCTG9
✔ Silica Sol Lost Wax Casting에 의한 GCT 등급 : GCTG3 ~ GCTG5
✔ 물유리 로스트 왁스 캐스팅에 의한 GCT 등급 : GCTG3 ~ GCTG5
6- 인베스트먼트 주조 부품의 크기 제한은 무엇입니까?
인베스트먼트 주조는 치아 교정기의 경우 1온스 미만부터 1,000파운드 이상까지 모든 합금으로 생산될 수 있습니다. (453.6 kg) 복잡한 항공기 엔진 부품용. 더 작은 부품은 나무당 수백 개로 주조할 수 있는 반면, 무거운 주조물은 종종 개별 나무로 생산됩니다. 인베스트먼트 주조의 중량 제한은 금형 처리 장비에 따라 다릅니다.캐스팅 계획t. 이 시설에서는 최대 20파운드의 부품을 주조합니다. (9.07kg). 그러나 많은 국내 시설에서는 더 큰 부품과 20~120파운드의 부품을 부을 수 있는 능력을 높이고 있습니다. (9.07-54.43-kg) 범위가 일반화되고 있습니다. 매몰 주조 설계에 자주 사용되는 비율은 1파운드당 3:1입니다. (0.45kg)의 주조물에는 3파운드가 있어야 합니다. 필요한 생산량과 구성 요소의 크기에 따라 나무에 (1.36kg). 나무는 항상 부품보다 상당히 커야 하며 비율은 주조 및 응고 과정에서 가스와 수축이 주조가 아닌 나무에서 끝나도록 보장합니다.
7- 정밀 주조를 통해 어떤 종류의 표면 마감재가 생산됩니까?
연마된 알루미늄 다이에 왁스를 주입하여 생성된 매끄러운 패턴 주위에 세라믹 쉘이 조립되어 있기 때문에 최종 주조 마감이 우수합니다. 125rms 마이크로 마감이 표준이며 주조 후 2차 마감 작업을 통해 더욱 미세한 마감(63 또는 32rms)이 가능합니다. 개별 금속 주조 시설에는 표면 흠집에 대한 자체 표준이 있으며 시설 직원과 설계 엔지니어/고객은 툴링 주문이 발표되기 전에 이러한 기능에 대해 논의합니다. 특정 표준은 부품의 최종 용도와 최종 외관 특성에 따라 달라집니다.
8- 투자 주물은 비싸나요?
금형의 비용과 노동력으로 인해 인베스트먼트 주조는 일반적으로 단조 부품이나 부품보다 비용이 더 높습니다.모래 주조영구주형주조법 등이 있다. 그러나 비용 절감을 통해 높은 비용을 상쇄합니다.가공주조된 상태에서 거의 순 모양에 가까운 공차를 통해 달성됩니다. 이에 대한 한 가지 예는 사실상 기계 가공 없이 주조할 수 있는 자동차 로커 암의 혁신입니다. 많은금속 부품마무리를 위해 밀링, 터닝, 드릴링 및 연삭이 필요한 마감 스톡은 0.020-0.030만으로 매몰 주조할 수 있습니다. 더욱이 인베스트먼트 주조에서는 툴링에서 패턴을 제거하기 위해 최소한의 구배 각도가 필요합니다. 매몰 쉘에서 금속 주물을 제거하기 위해 드래프트가 필요하지 않습니다. 이를 통해 해당 각도를 얻기 위한 추가 가공 없이 90도 각도의 주물을 설계할 수 있습니다.
9- 분실된 왁스 주조에 필요한 툴링 및 패턴 장비는 무엇입니까?
왁스 몰드 패턴을 생성하려면 분할 캐비티 금속 다이(최종 주조 형태)를 만들어야 합니다. 주조의 복잡성에 따라 금속, 세라믹 또는 용해성 코어의 다양한 조합을 사용하여 원하는 구성을 구현할 수 있습니다. 매몰 주조를 위한 대부분의 툴링 비용은 $500-$10,000입니다. SLA(스테레오 리소그래피) 모델과 같은 RP(Rapid Prototype)도 사용할 수 있습니다. RP 모델은 몇 시간 안에 생성할 수 있으며 부품의 정확한 모양을 갖습니다. 그런 다음 RP 부품을 함께 조립하고 세라믹 슬러리로 코팅한 후 소각하여 중공 공동을 만들어 프로토타입 매몰 주조 부품을 얻을 수 있습니다. 주조물이 제작 범위보다 큰 경우 여러 RP 하위 구성요소 부품을 만들어 하나의 부품으로 조립한 다음 주조하여 최종 프로토타입 구성요소를 얻을 수 있습니다. RP 부품을 사용하는 것은 대량 생산에 이상적인 것은 아니지만 설계 팀이 도구 주문을 제출하기 전에 부품의 정확성, 형태, 적합성 및 기능을 검사하는 데 도움이 될 수 있습니다. 또한 RP 부품을 사용하면 설계자는 큰 툴링 비용을 들이지 않고도 여러 부품 구성이나 대체 합금을 실험할 수 있습니다.
10- 인베스트먼트 주조에 다공성 및/또는 수축 결함이 있습니까?
이는 금속 주조 시설이 용융 금속에서 가스를 얼마나 잘 생성하는지와 부품이 얼마나 빨리 응고되는지에 따라 달라집니다. 앞서 언급했듯이 적절하게 만들어진 나무는 다공성이 주물이 아닌 나무에 갇힐 수 있도록 하며, 고열 세라믹 쉘은 더 나은 냉각을 가능하게 합니다. 또한, 진공 투자 주조 부품은 공기가 제거되면서 용융 금속의 가스 발생 결함을 제거합니다. 인베스트먼트 주조는 X-Ray가 필요하고 명확한 건전성 기준을 충족해야 하는 많은 중요한 응용 분야에 사용됩니다. 매몰 주조의 완전성은 다른 방법으로 생산된 부품보다 훨씬 우수할 수 있습니다.
11- 귀하의 주조소에서 정밀 주조를 통해 어떤 금속과 합금을 부을 수 있습니까?
거의 대부분의 철 및 비철금속과합금인베스트먼트 주조 공정으로 주조할 수 있습니다. 그러나 우리의 잃어버린 왁스 주조 주조소에서는 주로탄소강, 합금강, 스테인레스 스틸,슈퍼 듀플렉스 스테인레스 스틸, 회주철, 연성주철,알루미늄 합금 및 황동. 또한 특정 응용 분야에서는 열악한 환경에서 주로 사용되는 특수 합금을 사용해야 합니다. 티타늄 및 바나듐과 같은 합금은 표준 알루미늄 합금으로는 달성할 수 없는 추가 요구 사항을 충족합니다. 예를 들어, 티타늄 합금은 항공우주 엔진용 터빈 블레이드와 베인을 생산하는 데 자주 사용됩니다. 코발트 기반 및 니켈 기반 합금(특정 강도, 부식 강도 및 온도 저항 특성을 달성하기 위해 다양한 보조 원소가 추가됨)은 추가 유형의 주조 금속입니다.
12- 정밀 주조를 정밀 주조라고도 부르는 이유는 무엇입니까?
인베스트먼트 주조는 다른 주조 공정보다 표면이 훨씬 좋고 정확도가 높기 때문에 정밀 주조라고도 합니다. 특히 실리카졸 주조 공정의 경우 완성된 주조품의 기하학적 주조 공차는 CT3~CT5, 치수 주조 공차는 CT4~CT6에 도달할 수 있었습니다. 인베스트먼트 주조 공정으로 생산된 케이싱의 경우 기계 가공 공정이 거의 필요하지 않거나 전혀 필요하지 않습니다. 인베스트먼트 주조는 어느 정도 거친 가공 공정을 대체할 수 있습니다.
13- 잃어버린 왁스 주조를 정밀 주조라고 부르는 이유는 무엇입니까?
인베스트먼트 주조라는 이름은 패턴(왁스 복제물)이 주조 과정에서 둘러싸인 내화 재료와 함께 매몰되었기 때문에 그 이름을 얻었습니다.주조 공정. 여기서 "투자했다"는 것은 포위되었다는 뜻이다. 왁스 복제물은 주조 중에 흐르는 용융 금속의 높은 온도를 견딜 수 있도록 내화물로 매몰(둘러싸기)되어야 합니다.