몰드와 코어를 만들기 전에 코팅 된 모래를 모래 입자 표면에 단단한 수지 필름으로 덮었습니다. 그만큼쉘 몰드 캐스팅특정 코팅 공정을 통해 열가소성 페놀 수지와 잠재 경화제 (예 : 유로 트로 핀) 및 윤활제 (예 : 칼슘 스테아 레이트)를 사용하여 코팅 모래로 개발되었습니다. 코팅 된 모래가 가열되면 모래 입자 표면에 코팅 된 수지가 녹습니다. 말 트로 핀에 의해 분해 된 메틸렌 기의 작용으로 용융 수지는 선형 구조에서 불용 성체 구조로 빠르게 변형되어 코팅 된 모래가 굳어 형성됩니다. 코팅 된 모래의 일반적인 건조 입상 형태 외에도 습식 및 점성 코팅 된 모래도 있습니다.
▶ 코팅 모래 주조 다음과 같은 특징이 있습니다
1) 적절한 강도 성능을 가지고 있습니다. 고강도 쉘 코어 모래, 중강도 핫 박스 모래 및 저 강도 비철 합금 모래에 대한 요구 사항을 충족 할 수 있습니다.
2) 우수한 유동성, 모래 코어의 우수한 성형 성 및 명확한 외곽선으로 실린더 헤드 및 기계 몸체와 같은 워터 재킷 모래 코어와 같은 가장 복잡한 모래 코어를 생성 할 수 있습니다.
3) 모래 코어의 표면 품질이 좋고 조밀하며 느슨하지 않습니다. 코팅이 거의 또는 전혀 적용되지 않더라도 주물의 더 나은 표면 품질을 얻을 수 있습니다. 주물의 치수 정확도는 CT7-CT8에 도달 할 수 있으며 표면 거칠기 Ra는 6.3-12.5μm에 도달 할 수 있습니다.
4) 주조 세척 및 제품 성능 향상에 도움이되는 우수한 접힘 성
5) 모래 코어는 습기를 흡수하기 쉽지 않으며 장기 저장 강도가 떨어지기 쉽지 않아 저장, 운송 및 사용에 도움이됩니다.
▶ 셸 몰딩 주 조용 코팅 사형 (코어) 제조 공정 :
1. 코팅 된 사형 (코어)을 제조하는 기본 공정은 모래 → 크러스트 → 모래 배출 → 경화 → 코어 (금형) 등입니다.
1) 뒤집거나 모래를 날립니다. 즉, 코팅 된 모래를 쉘 몰드에 붓거나 코어 박스에 불어 넣어 쉘 또는 쉘 코어를 제조합니다.
2) 보호. 쉘 층의 두께는 가열 온도 및 유지 시간을 조정하여 제어됩니다.
3) 모래 배출. 금형과 코어 박스를 기울여 미 반응 코팅 된 모래가 가열 된 쉘 표면에서 떨어지도록하고 재사용을 위해 수집합니다. 녹지 않은 코팅 된 모래를 쉽게 제거하기 위해 필요한 경우 앞뒤로 흔들리는 기계적인 방법을 채택 할 수 있습니다.
4) 경화. 가열 상태에서 쉘의 두께를 더 균일하게 만들기 위해 일정 시간 내에 가열 된 쉘의 표면과 접촉하게하여 더욱 경화시킵니다.
5) 핵심을 취하십시오. 경화 된 쉘 모양과 쉘 코어를 몰드 및 코어 상자에서 꺼냅니다.
▶ 쉘 몰딩 주조 원료 :
• 주조 탄소강 : 저탄소 강, 중 탄소강 및 AISI 1020에서 AISI 1060까지의 고 탄소강.
• 주강 합금 : 20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo ... 등 요청시.
• 스테인리스 강 주물 : AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L 및 기타 스테인리스 강 등급.
• 주조 알루미늄 합금.
• 황동 및 구리.
• 요청시 기타 재료 및 표준
▶ 쉘 캐스팅 용량 :
• 최대 크기 : 1,000mm × 800mm × 500mm
• 무게 범위 : 0.5kg-100kg
• 연간 생산량 : 2,000 톤
• 허용 오차 : 요청시.
