ADI라고도 알려진 오스템퍼 연성철은 연성철(850℃~950℃)을 오스테나이트화한 후 염욕(232℃~450℃)에 급속히 넣어 등온 변태시키는 공정을 거쳐 만든 연성주철을 말합니다. 또한, 충분한 양의 Cu, Ni, Mo 및 기타 원소를 첨가하면 연속 냉각 조건에서 오스테나이트 연성철을 얻을 수도 있습니다.
오스템퍼 연성철주물기계적 성질이 우수하고, 단위중량의 항복강도가 가장 작습니다. 다양한 등급의 오스템퍼 연성철을 얻는 것은 오스템퍼 온도에 따라 달라지며 화학적 조성과는 아무런 관련이 없습니다. 일반적으로 오스템퍼 연성철의 화학 조성은 다음 범위에 있습니다.
씨: 3.5%-3.8%
시: 2.4%-3.0%
망간: <0.30%
P: <0.07%
S: <0.02%
실리콘은 오스템퍼 연성철의 가장 중요한 요소 중 하나입니다. 실리콘은 베이나이트 탄화물의 형성을 방지하여 침상 페라이트의 형성에 기여합니다. 실리콘 함량을 높이면 오스템퍼 연성주철의 충격 인성을 높이고 연신율을 줄일 수 있습니다. 망간의 역할에는 두 가지 측면이 있습니다. 한편으로는 경화성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 반면에 망간은 탄화물 형성을 촉진하고 응고 과정에서 등온 변형을 방해합니다. 따라서 흑연 구의 수가 적고 벽 두께가 두꺼우면 결정립계에서 망간이 편석되어 연성철 주조에서 수축 다공성, 탄화물 및 불안정한 오스테나이트가 발생합니다. 이러한 미세 구조 결함과 불균일성은 기계 가공성과 기계적 특성을 저하시킵니다. 그러므로 망간의 질량비율은 3% 이하로 조절되어야 한다.
실제 주물 생산에서는 안정적이고 고품질의 오스템퍼를 얻기 위해연성이 있는 철 주물, 특별한 주의가 필요한 두 가지 사항이 있습니다.
1) 등온 처리 전에 주조된 연성철의 구조를 제어합니다. 구형화율은 80% 이상이어야 합니다. 흑연 구의 수는 제곱밀리미터당 100개 이상이어야 합니다. 기타 조건은 다음과 같습니다: 안정적인 화학 조성; 주조에는 기본적으로 탄화물, 다공성 및 함유물이 없어야 합니다. 안정적인 펄라이트/페라이트 함량 비율을 제공합니다.
2) 구상흑연주철의 조성 및 주조조직에 따라 적절한 열처리 사양을 결정하고, 엄격하고 안정적인 오스템퍼링 열처리 공정을 수행한다.
게시 시간: 2021년 4월 15일