다양한 주조 합금 중에서 내마모성 주강은 매우 널리 사용되는 합금강입니다. 내마모성 주강은 주로 내마모성을 향상시킵니다.강철 주물합금에 망간, 크롬, 탄소 등과 같은 다양한 합금 원소를 첨가함으로써 가능합니다. 동시에, 내마모성 주강의 내마모성은 또한 사용되는 열처리 방법에 따라 달라집니다.주조그리고 주조의 구조.
다양한 마모 특성에 따라 주강의 마모는 연마 마모, 접착 마모, 피로 마모, 부식 마모 및 프레팅 마모로 나눌 수 있습니다. 내마모성 강철 주물은 주로 다음 분야에 사용됩니다.산업 분야광산, 야금, 산업과 같은 복잡한 작업 조건과 높은 기계적 성능 요구 사항이 있는 경우건설, 전력, 석유화학, 수자원 보존,농업및 운송 산업. 내마모성 강철 주물은 연삭 장비, 굴착기, 파쇄기, 트랙터 등과 같이 특정 충격 하중이 있는 마모 조건에서 주로 사용됩니다.
주조 산업에서 일반적으로 사용되는 내마모성 주강 유형에는 내마모성 망간강, 내마모성 크롬강, 내마모성 저합금 주강 및 내마모성 탄소강이 포함됩니다. RMC Foundry에서는 내마모성 주강을 다음과 같은 여러 주조 공정으로 주조할 수 있습니다.녹색 모래 주조, 수지 코팅 모래 주조, 굽지 않는 주형 주조, 인베스트먼트 주조, 로스트 폼 주조 및진공 주조.
1) 내마모성 망간강
다양한 망간 원소 함량에 따라 주조용 내마모 망간강은 주로 저망간 내마모 주강, 중 망간 내마모 주강 및 고망간 내마모 주강으로 구분됩니다. 내마모성 망간강은 인성이 높고 사용 중에 깨지기 쉽지 않습니다. 동시에 가공 경화성이 우수하므로 내마모성 망간강은 연마 마모 조건에 적합합니다.
주조용으로 일반적으로 사용되는 내마모성 망간강 등급은 M13(Hadfield Steel), Mn5, Mn6, Mn7, Mn8, Mn17 ZG120Mn7Mo1, ZG120Mn13, ZG120Mn13Cr2, J9119, J91149, J91139, J91340 등입니다.
2) 내마모성 크롬강
주조용 내마모 크롬강은 합금강에 크롬을 적당량 첨가하여 주강의 경도와 내마모성을 조절하는 제품입니다. 중탄소강의 크롬 함량을 높이면 주강의 경화성을 향상시키고 주강의 인성을 향상시킬 수 있습니다. 소량의 몰리브덴을 첨가하면 주강의 경화성을 더욱 향상시킬 수 있습니다. 내마모성 크롬강의 열처리 방법은 일반적으로 고온 담금질 + 저온 템퍼링입니다. 내마모성 크롬강의 탄소 함량이 언제든지 증가함에 따라 강철 주물의 경도는 증가하지만 인성은 감소한다는 점에 유의해야 합니다.
주조에 일반적으로 사용되는 내마모성 크롬강 등급은 ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG40Cr, ZG40CrMo, ZG42CrMo, ZG50CrMo 등입니다.
3) 내마모성 저합금 주강
저합금강은 합금원소 함량이 5% 미만인 합금강을 말합니다. 저합금 주강의 경도와 인성은 상대적으로 넓은 범위에서 조정될 수 있기 때문에 내마모성 저합금 주강이 점점 더 널리 사용되고 있습니다. 주조 금속 및 열처리 방법을 선택할 때 가장 이상적인 효과를 얻으려면 저합금 내마모성 주강의 강도, 충격 에너지 및 내마모성을 종합적으로 고려해야 합니다. 저합금 내마모성 주강의 일반적인 합금 원소에는 몰리브덴, 크롬, 망간, 니켈 및 실리콘이 포함됩니다.
주조에 일반적으로 사용되는 내마모성 저합금강 등급은 ZG30Mn2Si, ZG30Mn2SiCr, ZG30CrMnSiMo, ZG30CrNiMo, ZG40CrNiMo 등입니다.
4) 내마모성 탄소강
탄소강의 내마모성은 주로 주강의 표면 경화에 의해 얻어집니다. 탄소 함량이 0.35%를 초과하는 경우 일반적으로 주강 표면에 표면 유도 경화가 사용됩니다. 탄소 함량이 0.35% 미만이면 탄소강 주물을 침탄, 질화 또는 탄질화 처리하여 내마모성을 향상시킬 수 있습니다.
게시 시간: 2021년 2월 2일