가단성 주철은 특정 화학 조성을 가진 용철을 흰색 블랭크에 붓고 어닐링 처리하여 얻습니다. 가단성 주철의 흑연은 주로 응집성이며 때로는 소량의 펠렛입니다. 가단성 주철의 주요 매트릭스 구조는 페라이트와 펄라이트입니다. 다양한 열처리 조건에 따라 가단주철은 흑연화 어닐링 가단주철과 탈탄 어닐링 가단주철로 나눌 수 있습니다.
가단주철의 상온 기계적 성질은 동일한 매트릭스를 가진 구상흑연주철의 기계적 성질과 유사합니다. 저온 조건에서 가단주철의 충격 인성과 절삭 성능은 구상흑연주철보다 우수합니다. 가단성 주철 주물은 건설, 자동차, 트랙터, 농업 기계 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 가단성 주철은 파이프 연결부, 건설 패스너, 엘보우, 티, 밸브 본체, 렌치, 잭 쉘, 판 스프링 지지대, 브래킷, 액슬 하우징, 엔진 커넥팅 로드, 로커 암 등을 주조하는 데 종종 사용됩니다. 가단성 주조의 열처리 철에는 주로 흑연화 어닐링과 탈탄 어닐링이 포함됩니다.
가단성 주철의 특성
1. 기계적 성질
가단주철의 인장강도에 대한 항복강도의 비율은 볼밀드 주철과 비슷하지만 탄소강보다는 약 60~80% 정도 높다. 가단성 주철은 볼 밀링 주철보다 저온 가공에 더 적합합니다.
2. 공정성과
가단성 주철의 탄소 및 규소 함량이 낮고 공석도가 작으며 주조 빌렛이 준안정계에 따라 결정화되기 때문에 가단성 주철의 주조 성능이 나쁘고 주조가 다음과 같은 주조 결함이 발생하기 쉽습니다. 타설불량, 수축공, 수축기공, 균열 등이 있다. 이러한 결함을 방지하기 위해서는 주조공정 설계시 타설온도 상승, 공법런너, 고압수두 증가, 라이저 추가, 냉철 설치, 주물사와 중핵사의 붕괴성 개선 등의 조치가 필요하다.
3. 가공성능
페라이트계 가단주철은 경도가 낮고, 회주철 주물이나 쾌삭강에 비해 절삭 성능이 우수합니다. 따라서 페라이트계 전성 주철은 철-탄소 합금 중에서 가공 성능이 가장 좋은 소재입니다. 펄라이트 전성 주철은 경도가 높고 절삭 성능이 약간 떨어집니다.
4. 용접성능
흑심 가단주철과 펄라이트 가단주철은 일반적으로 용접부에 적합하지 않습니다. 왜냐하면 용접부에서 취성 백색 입이 생성되기 때문입니다. 흰 입은 용접 응력으로 인해 갈라집니다. 상대적으로 인장, 굽힘, 충격 하중을 견디는 주물이나 압축 및 작은 토크를 견디는 데 주로 사용되는 주물의 경우 용접이 필요한 경우 용접 전에 주물을 예열해야 하며 용접 후 보온 및 서냉이 필요합니다. 필요한 경우 용접 주변의 시멘타이트와 응력을 제거하기 위해 재어닐링이 필요합니다. 그러나 백색 코어 전성 주철은 용접 성능이 좋으므로 용접 가능한 전성 주철이라고도 합니다.
5. 내마모성
펄라이트 전성 주철의 내마모성은 일반 탄소강보다 우수합니다. 따라서 펄라이트 가단성 주철은 강도와 내마모성에 대한 특정 요구 사항을 충족하는 주조 부품에 적합합니다. 담금질 열처리를 통해 가단성 주철의 경도는 60HRC에 도달할 수 있으며 내마모성은 저합금강과 동등할 수 있습니다. 그러나 페라이트계 전성 주철은 내마모성 부품에는 적합하지 않습니다.
6. 내열성
페라이트계 가단주철과 펄라이트 가단주철의 내열성은 회주철, 탄소강보다 우수하고, 페라이트계 가단주철의 내열성은 펄라이트 가단주철보다 우수합니다.
7. 충격흡수
흑연 형상의 영향으로 인해 가단주철은 회주철보다 충격 흡수율이 낮고 연성주철 및 주강보다 충격 흡수력이 좋습니다. 낮은 응력 하에서 페라이트계 가단주철의 감쇠 성능은 구상 밀링 주철과 거의 동일하지만, 높은 응력 하에서 페라이트 가단주철의 감쇠 성능은 주강의 약 3배, 2배입니다. 연성 주철.
게시 시간: 2021년 3월 4일