육안검사

육안 검사는 주물의 품질 관리를 위한 최초이자 가장 간단한 방법입니다. 여기에는 다음과 같은 눈에 보이는 결함을 식별하기 위해 주조 표면을 철저히 검사하는 작업이 포함됩니다.

표면 균열:내부 응력 또는 부적절한 냉각을 나타낼 수 있는 표면의 작은 균열.

다공성:주조 과정에서 갇힌 가스로 인해 작은 구멍이나 공극이 존재합니다.

잘못된 실행:용융 금속이 금형에 완전히 채워지지 않은 부분.

표면 거칠기:의도된 용도에 대해 지정된 표준을 충족해야 하는 주조 표면의 질감입니다.

육안 검사는 일반적으로 숙련된 검사관이 돋보기나 현미경과 같은 도구를 사용하여 사소한 결함의 감지 능력을 향상시키기 위해 수동으로 수행합니다.

내부 품질 테스트

주조품의 내부 품질을 보장하기 위해 육안으로 볼 수 없는 표면 아래 결함을 감지하는 여러 가지 방법이 사용됩니다. 이러한 방법에는 다음이 포함됩니다.

엑스레이 방사선 촬영:이 기술은 X선을 사용하여 주물의 내부 구조 이미지를 생성합니다. 내부 균열, 다공성 및 함유물을 감지하는 데 매우 효과적입니다.

초음파 테스트(UT):주조물을 통해 초음파가 전달되고 반사를 분석하여 내부 불연속성이나 결함을 식별합니다.

컴퓨터 단층촬영(CT) 스캔: 주물의 3D 이미지를 제공하여 내부 특성을 자세히 분석할 수 있는 보다 발전된 형태의 X-ray 방사선 촬영입니다.

품질 검사 방법투자 주물일반적으로 다음이 포함됩니다. 치수 검사,X선 방사선 촬영 및 CT 스캔.

부품에 손상을 주지 않고 주조품의 품질을 평가하려면 비파괴 검사 방법이 필수적입니다. 가장 일반적인 NDT 방법은 다음과 같습니다.

자분 시험(MPT): 주물을 자화시킨 후 철입자를 표면에 도포하는 방법입니다. 표면이나 표면 근처에 결함이 있으면 입자가 축적되어 자외선 아래에서 눈에 띄게 됩니다.

염료 침투 테스트(DPT): 주물의 표면에 액상염료를 도포합니다. 지정된 체류 시간이 지나면 과잉 염료가 제거되고 현상액이 도포됩니다. 결함이 있으면 염료가 스며 나와 결함이 드러납니다.

와전류 테스트(ECT): 전자기 유도를 이용하여 전도성 물질의 표면 및 표면 근처 결함을 검출하는 방법입니다.

다양한 유형의 주물에는 해당 용도와 재료 특성에 따라 특정 검사 방법이 필요합니다. 다음은 몇 가지 예입니다.

자동차 부품: 엔진 블록, 실린더 헤드, 서스펜션 부품과 같은 중요 부품은 작동 응력을 견딜 수 있는지 확인하기 위해 X선 방사선 촬영 및 초음파 테스트를 사용하여 검사하는 경우가 많습니다.

항공우주 부품: 엄격한 안전 요건으로 인해 항공우주 주물은 최고 수준의 무결성과 신뢰성을 보장하기 위해 CT 스캐닝 및 초음파 테스트를 사용하여 엄격한 검사를 거칩니다.

게시 시간: 2024년 9월 14일