라이저 설계는 주조 공정에서 중요한 측면으로, 주조에 수축 공동 및 다공성과 같은 결함이 없도록 보장합니다. 피더라고도 알려진 라이저는 주물이 응고되고 수축될 때 주물을 공급하는 용융 금속 저장소 역할을 합니다.

강철 주물용 라이저 설계

In 철강 투자 주조라이저 설계의 주요 목적은 응고 중 부피 수축을 보상하기 위해 용강의 적절한 공급을 보장하는 것입니다. 강철은 수축률이 높은 경향이 있으므로 효과적인 라이저 설계가 중요합니다.

강철 주물의 경우 두 가지 주요 유형의 라이저가 사용됩니다.오픈 라이저 그리고블라인드 라이저. 개방형 라이저는 대기에 노출되는 반면 블라인드 라이저는 금형 내에 둘러싸여 있습니다. 블라인드 라이저는 열 손실을 최소화하는 데 더 효율적입니다.

라이저는 수축이 발생할 가능성이 가장 높은 주물의 가장 무거운 부분에 위치해야 합니다. 라이저의 크기와 모양은 충분한 양의 용탕을 확보할 수 있도록 설계되어야 합니다. 원통형 라이저는 제거 용이성과 공급 효율성 때문에 일반적으로 사용됩니다. 절연 슬리브와 발열 재료는 라이저의 온도를 유지하는 데 종종 사용되어 주물보다 오랫동안 용융 상태를 유지합니다.

주철용 라이저 설계

을 위한철 투자 주물특히 회주철과 연성주철의 경우 응고 중 팽창 특성을 관리하는 것이 목표입니다. 강철과 달리 일부 유형의 철은 응고 최종 단계에서 팽창하므로 대형 라이저의 필요성이 줄어듭니다.

블라인드 라이저 효율성으로 인해 철 주조에 선호됩니다. 연성 철의 경우 응고 중 흑연 팽창으로 인해 더 작은 라이저로도 충분할 수 있습니다.

철 주조에는 더 작고 컴팩트한 라이저를 사용할 수 있습니다. 모양은 다양할 수 있지만 열 손실에 노출되는 표면적을 최소화하는 동시에 사료 공급 효율을 최대화해야 합니다. 냉각(열을 흡수하는 재료)은 때때로 라이저와 함께 사용되어 냉각 속도를 제어하고 라이저를 향한 방향성 응고를 촉진합니다.