주조품의 수축은 최종 제품의 품질과 무결성에 큰 영향을 미치는 중요한 측면입니다. 다음과 같은 다양한 재료와 관련된 다양한 유형의 수축 이해 주강그리고주철수축 공동 및 고온 균열과 같은 결함을 유발하는 요인뿐만 아니라 효과적인 주조 작업에 필수적입니다.

주강 및 주철의 수축

수축을 논의할 때 주조에 사용되는 두 가지 주요 재료를 구별하는 것이 중요합니다.주강그리고주철. 두 재료 모두 수축이 나타나지만 메커니즘과 비율은 다를 수 있습니다.

주강은 일반적으로 대략 다음과 같은 총 수축을 경험합니다.1.5%~2%용융 상태에서 고체 형태로. 이러한 수축은 주로 재료가 냉각될 때 발생하는 열 수축으로 인해 발생합니다. 대조적으로, 주철은 일반적으로 수축률이 더 높습니다.2%~3%. 주철의 추가 수축은 응고 거동에 영향을 미치는 더 높은 탄소 함량을 포함하는 구성에 기인할 수 있습니다.

주물의 실제 수축률

실제 수축은 액체 상태에서 최종 고체 상태로 주조할 때 겪는 전체 치수 변화를 나타냅니다. 여기에는 냉각 중 부피 수축과 응고 효과가 모두 포함될 수 있습니다. 이러한 수축을 수용하려면 주조 형상의 적절한 설계와 계산이 필수적입니다. 그렇게 하지 않으면 치수 부정확성과 기계적 특성 저하가 발생할 수 있습니다.

수축 공동 및 다공성

수축 공극으로도 알려진 수축 공동은 응고 중 공급이 부족하여 액체 금속이 금형을 채우지 못할 때 발생합니다. 이러한 현상은 주조물에 약점을 발생시켜 하중이 가해지면 파손되기 쉽습니다. 반면, 주물에서 흔히 볼 수 있는 다공성은 주로 가스 포착이나 부적절한 주입 기술로 인해 발생하며, 이로 인해 구조적 무결성이 더욱 저하될 수 있습니다.