쉘 몰드 주조 공정
쉘 성형 주조는 사전 코팅 수지 모래 주조 공정, 핫 쉘 성형 주조 또는 코어 주조 공정이라고도합니다. 주요 성형 재료는 사전 코팅 된 페놀 수지 모래로, 녹색 모래 및 푸란 수지 모래보다 비쌉니다. 또한이 모래는 재활용 할 수 없습니다.
쉘 성형 주조 구성 요소는 모래 주조보다 약간 더 높은 비용이 있습니다. 그러나 쉘 몰딩 주조 부품은 더 엄격한 치수 공차, 우수한 표면 품질 및 주조 결함 감소와 같은 많은 장점을 가지고 있습니다.
몰드와 코어를 만들기 전에 코팅 된 모래를 모래 입자 표면에 단단한 수지 필름으로 덮었습니다. 코팅 된 모래는 쉘 (코어) 모래라고도합니다. 기술적 인 과정은 분말 화 된 열경화성 페놀 나무와 생 모래를 기계적으로 혼합하고 가열하면 굳는 것입니다. 특정 코팅 공정을 통해 열가소성 페놀 수지와 잠재 경화제 (예 : 유로 트로 핀) 및 윤활제 (예 : 칼슘 스테아 레이트)를 사용하여 코팅 된 모래로 개발되었습니다.
코팅 된 모래가 가열되면 모래 입자 표면에 코팅 된 수지가 녹습니다. 말 트로 핀에 의해 분해 된 메틸렌 기의 작용으로 용융 수지는 선형 구조에서 불용 성체 구조로 빠르게 변형되어 코팅 된 모래가 굳어 형성됩니다. 코팅 된 모래의 일반적인 건조 입상 형태 외에도 습식 및 점성 코팅 된 모래도 있습니다.
원사 (또는 재생 사), 액상 수지, 액상 촉매를 골고루 섞어 코어 박스 (또는 샌드 박스)에 채운 후 조여서 코어 박스 (또는 샌드 박스 ) 상온에서 주조 금형 또는 주조 코어가 형성되는데,이를 자기 경화 콜드 코어 박스 모델링 (코어) 또는 자기 경화 방법 (코어)이라고합니다. 자기 경화 방법은 산촉매 푸란 수지와 페놀 수지 모래 자기 경화 방법, 우레탄 수지 모래 자기 경화 방법과 페놀 모노 에스테르 자기 경화 방법으로 나눌 수 있습니다.
쉘 몰드 캐스팅 회사
쉘 몰드 캐스팅
RMC Foundry의 쉘 캐스팅 기능
RMC Foundry에서는 도면, 요구 사항, 샘플 또는 샘플에 따라 쉘 몰드 주조를 설계하고 생산할 수 있습니다. 리버스 엔지니어링 서비스를 제공 할 수 있습니다. 쉘 주조로 생산되는 맞춤형 주조는 철도 열차, 대형 트럭, 농기계, 펌프 및 밸브, 건설 기계와 같은 다양한 산업에서 사용되고 있습니다. 다음에서 쉘 몰드 주조 공정으로 달성 할 수있는 것에 대한 간략한 소개를 찾을 수 있습니다.
- • 최대 크기 : 1,000mm × 800mm × 500mm
- • 무게 범위 : 0.5kg-100kg
- • 연간 생산량 : 2,000 톤
- • 허용 오차 : 요청시.
코팅 모래 쉘 몰드
쉘 몰드 캐스팅으로 주조하는 금속 및 합금
회주철, 회주철, 탄소강 주철, 주 철강 합금, 캐스트 스테인레스 스틸, 주조 알루미늄 합금, 황동 및 구리 및 요청시 기타 재료 및 표준.
| 금속 및 합금 | 인기 등급 |
| 회색 주철 | GG10 ~ GG40; GJL-100 ~ GJL-350; |
| 연성 (Nodualar) 주철 | GGG40 ~ GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2 |
| 오 스테퍼 드 연 성철 (ADI) | EN-GJS-800-8, EN-GJS-1000-5, EN-GJS-1200-2 |
| 탄소강 | C20, C25, C30, C45 |
| 합금강 | 20Mn, 45Mn, ZG20Cr, 40Cr, 20Mn5, 16CrMo4, 42CrMo, 40CrV, 20CrNiMo, GCr15, 9Mn2V |
| 스테인리스 강 | 페라이트 계 스테인리스 강, 마르텐 사이트 계 스테인리스 강, 오스테 나이트 계 스테인리스 강, 석출 경화 스테인리스 강, 듀플렉스 스테인리스 강 |
| 알루미늄 합금 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 |
| 황동 / 구리 기반 합금 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 |
| 표준 : ASTM, SAE, AISI, GOST, DIN, EN, ISO 및 GB | |
연성 주철 쉘 주물
결절 형 철 쉘 주물
쉘 몰드 캐스팅 단계
✔ 금속 패턴 만들기. 미리 코팅 된 레진 샌드는 패턴에서 가열되어야하므로 금속 패턴은 쉘 몰딩 주물을 만드는 데 필요한 도구입니다.
✔ 미리 코팅 된 모래 주형 만들기. 성형기에 금속 패턴을 설치 한 후 미리 코팅 된 수지 모래가 패턴에 분사되고 가열 후 수지 코팅이 녹고 모래 주형이 단단한 모래 껍질과 코어가됩니다.
✔ 주조 금속을 녹입니다. 유도로를 사용하여 재료를 액체로 녹인 다음 액체 철의 화학 조성을 분석하여 필요한 수와 퍼센트를 일치시켜야합니다.
✔ 쏟아지는 금속.녹은 철이 요구 사항을 충족하면 쉘 몰드에 부어집니다. 주물 디자인의 다양한 특성에 따라 쉘 몰드는 녹색 모래에 묻히거나 층별로 쌓입니다.
✔ 샷 블라스팅, 그라인딩 및 청소.주물의 냉각 및 응고 후 라이저, 게이트 또는 추가 철을 절단하고 제거해야합니다. 그런 다음 철 주물은 샌드 피닝 장비 또는 쇼트 블라스팅 기계로 청소됩니다. 게이팅 헤드와 파팅 라인을 연마 한 후 완성 된 주조 부품이 나오고 필요한 경우 추가 공정을 기다립니다.
연성 철 주물 용 쉘 몰드
쉘 몰드 캐스팅의 장점
1) 적절한 강도 성능을 가지고 있습니다. 고강도 쉘 코어 모래, 중강도 핫 박스 모래 및 저 강도 비철 합금 모래에 대한 요구 사항을 충족 할 수 있습니다.
2) 우수한 유동성, 모래 코어의 우수한 성형 성 및 명확한 외곽선으로 실린더 헤드 및 기계 몸체와 같은 워터 재킷 모래 코어와 같은 가장 복잡한 모래 코어를 생성 할 수 있습니다.
3) 모래 코어의 표면 품질이 좋고 조밀하며 느슨하지 않습니다. 코팅이 거의 또는 전혀 적용되지 않더라도 주물의 더 나은 표면 품질을 얻을 수 있습니다. 주물의 치수 정확도는 CT7-CT8에 도달 할 수 있으며 표면 거칠기 Ra는 6.3-12.5μm에 도달 할 수 있습니다.
4) 주조 세척 및 제품 성능 향상에 도움이되는 우수한 접힘 성
5) 모래 코어는 습기를 흡수하기 쉽지 않으며 장기 저장 강도가 떨어지기 쉽지 않아 저장, 운송 및 사용에 도움이됩니다.
쉘 몰딩 주조 부품
RMC의 쉘 몰드 주조 시설
코팅 샌드 몰드
수지 코팅 모래 금형
주물을위한 쉘 준비
노 베이킹 쉘 몰드
쉘 주물의 표면
연성 철 쉘 주물
맞춤형 쉘 주물
쉘 캐스팅 유압 부품
우리가 생산 한 전형적인 쉘 몰드 캐스팅
연성 철 쉘 주조 부품
내마모성 주철 쉘 주조
수지 코팅 모래 금형 주조
연성 주철 주조 부품
회색 철 쉘 몰드 캐스팅
주철 쉘 몰드 부품
쉘 캐스팅 엔진 크랭크 축
스틸 쉘 몰드 캐스팅 부품
우리가 제공 할 수있는 더 많은 서비스
위의 쉘 몰드 캐스팅 서비스 외에도 포스트 캐스팅 프로세스 서비스도 제공 할 수 있습니다. 일부는 장기 파트너에서 완성되지만 일부는 사내 워크숍에서 생산됩니다.
• 디버링 및 청소
• 샷 블라스팅 / 샌드 피닝
• 열처리 : 정규화, 담금질, 템퍼링, 침탄, 질화
• 표면 처리 : 패시베이션, 안돈 화, 전기 도금, 용융 아연 도금, 아연 도금, 니켈 도금, 연마, 전기 연마, 페인팅, GeoMet, Zintec.
• CNC 가공 : 터닝, 밀링, 선반, 드릴링, 호닝, 그라인딩.
