CNC 가공 및 맞춤형 서비스를 제공하는 러시아 시장용 화물차용 진공 주조 강철 드래프트 기어 하우징입니다. 주조 합금강 v 공정 주조는 다음과 같이 생산되는 주조 부품을 의미합니다.진공 주조 공정주조 합금강 재질.
진공성형주조는 부압성형법, 진공밀봉성형법, 줄여서 V공정이라고도 합니다. 이것은 비교적 새로운 유형의 물리적 모델링 방법입니다. 부압 성형법은 금형 내부와 외부의 압력차를 이용하여 건조하고 느슨한 모래 입자를 서로 고정시켜 원하는 특정 모양과 강도를 가진 금형을 얻습니다.
진공 주조 공정의 장점
1) 진공 주조는 높은 치수 정확도, 명확한 윤곽 및 매끄러운 표면을 가지고 있습니다.
모형의 표면이 플라스틱 필름으로 덮여 있기 때문에 금형을 당길 때 진동하거나 두드릴 필요가 없습니다. 흡입과 부압으로 인해 주물사는 콤팩트해지고 모래주형의 경도는 높고 균일해집니다. 용융 금속의 열에 의해 캐비티는 쉽게 변형되지 않습니다. 더욱이, 부압의 존재는 용융 금속을 모델에 완전히 채우는 데 도움이 됩니다. V 공정 주물의 표면 거칠기는 Ra = 25 ~ 2.5μm에 도달할 수 있습니다. 주물의 치수 공차 수준은 CT5 ~ CT7에 도달할 수 있습니다. 부압 주조품의 외관 품질이 좋고 내부 품질도 신뢰할 수 있습니다.
2) 주물사에는 바인더, 물, 첨가물이 없어 모래가공이 간단하다.
3) 청소가 간단하다진공 주조. 주조 과정에서 유해한 가스가 덜 발생합니다.
4) 진공 주조는 광범위한 산업 분야에서 사용될 수 있습니다. 단일품 소규모 배치 생산은 물론 대량 생산에도 사용할 수 있으며, 특히 대형 및 중형 주조와 얇은 벽 주조는 진공 주조에 더 적합합니다.
| 잃어버린 폼 캐스팅과 진공 캐스팅 | ||
| 목 | 잃어버린 폼 캐스팅 | 진공 주조 |
| 적합한 주물 | 엔진 블록, 엔진 커버 등 캐비티가 복잡한 중소형 주물 | 주철 균형추, 주강 액슬 하우징과 같이 구멍이 거의 없거나 전혀 없는 중형 및 대형 주물 |
| 패턴과 플레이트 | 몰딩으로 만든 폼 패턴 | 흡입 상자가 있는 템플릿 |
| 샌드박스 | 바닥 또는 5면 배기 | 4면 배기 또는 배기관 포함 |
| 플라스틱 필름 | 상단 덮개는 플라스틱 필름으로 밀봉되어 있습니다. | 샌드 박스 양쪽 절반의 모든 측면이 플라스틱 필름으로 밀봉되어 있습니다. |
| 코팅재료 | 두꺼운 코팅이 된 수성 페인트 | 얇은 코팅이 된 알코올 기반 페인트 |
| 주물사 | 거칠고 건조한 모래 | 고운 마른 모래 |
| 진동성형 | 3D 진동 | 수직 또는 수평 진동 |
| 붓는 것 | 네거티브 붓기 | 네거티브 붓기 |
| 샌드 프로세스 | 음압을 완화하고 상자를 뒤집어 모래를 떨어뜨리면 모래가 재사용됩니다. | 부압을 완화하면 마른 모래가 스크린에 떨어지고 모래가 재활용됩니다. |
▶ 진공주조재료 :
•탄소강: AISI 1020부터 AISI 1060까지 저탄소강, 중탄소강, 고탄소강.
•주강 합금: 요청 시 ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...etc.
•스테인레스 스틸: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L 및 기타 스테인레스 스틸 등급.
•황동 및 구리.
• 요청 시 기타 재료 및 표준 제공
▶ V 공정 주조 용량:
• 최대 크기: 1,000mm × 800mm × 500mm
• 무게 범위: 0.5kg - 100kg
• 연간 생산능력: 2,000톤
• 공차: 요청 시.
▶ 검사V-프로세스 주조 부품:
• 분광학 및 수동 정량 분석
• 금속조직 분석
• 브리넬, 로크웰, 비커스 경도 검사
• 기계적 성질 분석
• 저온 및 상온 충격 시험
• 청결도 검사
• UT, MT, RT 검사
▶ 진공 주조 절차:
• 패턴은 얇은 플라스틱 시트로 단단히 덮여 있습니다.
• 코팅된 패턴 위에 플라스크를 놓고 묶음 없이 마른 모래를 채웁니다.
• 그런 다음 두 번째 플랙을 모래 위에 놓고 진공 청소기로 모래를 끌어당겨 패턴을 촘촘하게 만들 수 있습니다. 금형의 양쪽 절반이 이런 방식으로 만들어지고 조립됩니다.
• 붓는 동안 주형은 진공 상태로 유지되지만 주조 캐비티는 그렇지 않습니다.
• 금속이 굳으면 진공청소기를 끄고 모래가 떨어져 나가면서 주물이 배출됩니다.
• 진공 성형을 통해 고품질의 세부 묘사와 치수 정확성을 갖춘 주조물이 생산됩니다.
• 특히 크고 상대적으로 편평한 주조물에 매우 적합합니다.
▶ 주조 후공정
• 디버링 및 청소
• 쇼트블라스팅/샌드피닝
• 열처리: 정규화, 담금질, 템퍼링, 침탄, 질화
• 표면 처리: 패시베이션, 안도나이징, 전기도금, 열간 아연 도금, 아연 도금, 니켈 도금, 연마, 전해 연마, 페인팅, GeoMet, Zintec.
•가공: 터닝, 밀링, 선반가공, 드릴링, 호닝, 연삭.
▶ V(진공) 공정 주조 부품에 RMC를 선택하는 이유는 무엇입니까?
• 바인더를 사용하지 않아 모래의 회수가 용이함
• 모래는 기계적 재연마가 필요하지 않습니다.
• 물과 모래가 섞이지 않아 통기성이 좋아 주조불량이 적습니다.
• 대규모 주조에 더 적합
• 특히 대형 주조의 경우 비용 효율적입니다.
