주조 강도가 상대적으로 높고 주철을 사용할 수 없는 경우에는 주조 합금강을 사용해야 합니다. 다만, 주강의 용강은 유동성이 주철만큼 좋지 않기 때문에 주입구조의 두께가 너무 얇아서는 안되고, 형상이 너무 복잡해서도 안 된다. 규소 함량을 상한으로 제어하면 용강의 유동성을 향상시킬 수 있다.
수지 코팅 모래 껍질 주형 주조열경화성 수지를 혼합한 모래를 가열된 금속 패턴 판에 접촉시켜 패턴 주위에 얇고 강한 주형 껍질을 형성하는 공정입니다. 그런 다음 패턴에서 껍질을 제거하고 덮개와 드래그를 함께 제거한 후 필요한 백업 재료와 함께 플라스크에 보관하고 용융 금속을 주형에 붓습니다.
일반적으로 점토가 전혀 없는 건조하고 고운 모래를 사용하여 패각 주물사를 제조합니다. 선택할 입자 크기는 원하는 표면 마감에 따라 달라집니다.금속 astings. 입자 크기가 너무 미세하면 많은 양의 수지가 필요하므로 금형 가격이 높아집니다.
쉘 성형에 사용되는 합성 수지는 본질적으로 열경화성 수지이며 열에 의해 비가역적으로 경화됩니다. 가장 널리 사용되는 수지는 페놀 포름알데히드 수지입니다. 모래와 결합하면 강도가 매우 높고 열에 대한 저항력이 높습니다. 쉘 성형에 사용되는 페놀 수지는 일반적으로 2단계 유형입니다. 즉, 수지는 과량의 페놀을 함유하고 있어 열가소성 재료처럼 작용합니다. 모래로 코팅하는 동안 수지는 열경화성 특성을 발현하기 위해 약 14~16%의 비율로 헥사 메틸렌 테트라민과 같은 촉매와 결합됩니다. 이들의 경화 온도는 약 150℃이고 소요 시간은 50~60초입니다.
수지 코팅 모래 쉘 금형 주조의 장점:
1. 수지 코팅 모래 쉘 몰드 주조는 일반적으로 모래 주조보다 치수가 더 정확합니다. 강철 주물의 경우 +0.25mm, +0의 공차를 얻을 수 있습니다. 정상적인 작업 조건에서 회주철 주물의 경우 35mm입니다. 공차가 정밀한 쉘 금형의 경우 특정 용도에 대해 +0.03 ~ +0.13mm 범위에서 얻을 수 있습니다.
2. 쉘 주조에서는 더 매끄러운 표면을 얻을 수 있습니다. 이는 주로 더 미세한 크기의 입자를 사용함으로써 달성됩니다. 일반적인 거칠기 범위는 3~6미크론 정도입니다.
3. 쉘 주형에는 모래 주물보다 낮은 구배 각도가 필요합니다. 구배 각도의 감소는 50%에서 75%까지 가능하며, 이는 재료 비용과 후속 가공 비용을 상당히 절감합니다.
4. 때로는 쉘 성형에서 특수 코어가 제거될 수 있습니다. 모래는 강도가 높기 때문에 쉘 코어가 필요할 때 내부 공동을 직접 형성할 수 있는 방식으로 금형을 설계할 수 있습니다.
5. 또한 공냉식 실린더 헤드 유형의 매우 얇은 부분(최대 0.25mm)은 성형에 사용되는 모래의 강도가 높기 때문에 쉘 성형으로 쉽게 만들 수 있습니다.
6. 쉘의 투과성이 높아 가스 혼입이 발생하지 않습니다.
7. 아주 적은 양의 모래를 사용해야 합니다.
8. 쉘성형 공정이 간단하여 기계화가 용이합니다.
수지 코팅 모래 주조 공정의 원료:
• 주철: 회주철, 연성주철.
• 주조 탄소강 및 합금강: AISI 1020에서 AISI 1060까지의 저탄소강, 중탄소강 및 고탄소강; 요청 시 20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo...등.
• 주조 스테인레스강: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L 및 기타 스테인레스강 등급.
• 주조 알루미늄 합금.
• 황동 및 구리.
• 요청 시 기타 재료 및 표준 제공
▶ 수지 코팅 모래 주조 용량:
• 최대 크기: 1,000mm × 800mm × 500mm
• 무게 범위: 0.5kg - 100kg
• 연간 생산능력: 2,000톤
• 공차: 요청 시.
▶ 검사수지 코팅 모래 주조:
• 분광학 및 수동 정량 분석
• 금속조직 분석
• 브리넬, 로크웰, 비커스 경도 검사
• 기계적 성질 분석
• 저온 및 상온 충격 시험
• 청결도 검사
• UT, MT, RT 검사
▶ 수지 코팅 모래 주조 절차:
✔ 금속 패턴 만들기. 사전 코팅된 수지 모래는 패턴에서 가열되어야 하므로 금속 패턴은 쉘 성형 주물을 만드는 데 필요한 도구입니다.
✔ 미리 코팅된 모래주형을 만듭니다. 성형기에 금속 패턴을 설치한 후 사전 코팅된 수지 모래를 패턴에 분사하고 가열 후 수지 코팅이 용융된 다음 모래 주형이 단단한 모래 껍질과 코어가 됩니다.
✔ 주조 금속을 녹입니다. 유도로를 사용하여 재료를 액체로 녹인 다음 액체 철의 화학적 조성을 분석하여 필요한 수와 백분율을 일치시켜야 합니다.
✔ 금속을 붓는다. 녹은 철이 요구 사항을 충족하면 쉘 주형에 부어집니다. 주조 설계의 다양한 특성에 따라 쉘 주형은 녹색 모래에 묻히거나 층별로 쌓입니다.
✔ 쇼트 블라스팅, 연삭 및 청소. 주물을 냉각 및 응고시킨 후 라이저, 게이트 또는 추가 철을 잘라내어 제거해야 합니다. 그런 다음 철 주물은 샌드 피닝 장비 또는 쇼트 블라스팅 기계로 청소됩니다. 게이트 헤드와 파팅 라인을 연삭한 후 완성된 주조 부품이 나오고 필요한 경우 추가 공정을 기다립니다.
▶ 주조 후공정
• 디버링 및 청소
• 쇼트블라스팅/샌드피닝
• 열처리: 정규화, 담금질, 템퍼링, 침탄, 질화
• 표면 처리: 패시베이션, 안도나이징, 전기도금, 열간 아연 도금, 아연 도금, 니켈 도금, 연마, 전해 연마, 페인팅, GeoMet, Zintec.
• CNC 가공: 터닝, 밀링, 선반가공, 드릴링, 호닝, 연삭.
▶ 선택하는 이유RMC 파운드리쉘 몰드 주조 부품의 경우?
✔ 정밀도가 높아 재료 활용도가 높습니다. 최종 사용자의 요구 사항에 따라 쉘 성형 주조 후 그물 모양 또는 그물 모양에 가까운 제품을 얻을 수 있으며 가공 공정이 전혀 필요하지 않거나 거의 필요하지 않습니다.
✔ 표면 성능이 향상되었습니다. 신기술 성형 재료 덕분에 쉘 성형의 주물은 표면이 훨씬 미세하고 정확도가 높습니다.
✔ 사형 주조 및 투자에 비해 균형 잡힌 선택입니다. 쉘 성형 주조는 모래 주조보다 성능과 표면이 우수하고 정밀 정밀 주조보다 비용이 훨씬 저렴합니다.
