동안쉘 몰드 주조, 금형과 코어를 만들기 전에 코팅된 모래는 모래 입자 표면에 고체 수지 필름으로 덮여 있습니다. 코팅된 모래는 쉘(코어) 모래라고도 합니다. 열경화성 페놀나무 분말을 생모래와 기계적으로 혼합하여 가열하면 단단하고 강하도록 고체화한 것입니다. 열가소성 페놀수지와 잠재성 경화제(예: 우로트로핀) 및 윤활제(예: 스테아르산칼슘)를 사용하여 특정 코팅 공정을 거쳐 코팅된 모래로 개발되었습니다. 코팅된 모래를 가열하면 모래 입자 표면에 코팅된 수지가 녹습니다. 용융수지는 선형구조에서 불융체구조로 급속히 변화하여 코팅된 모래가 고화되어 형성된다. 일반적인 건식 입상 형태의 코팅사 외에도 습하고 점성이 있는 코팅사도 있습니다.
수지 모래 코팅 모래쉘 주조 부품다음과 같은 특징이 있습니다.
1) 적절한 강도 성능을 가지고 있습니다. 고강도 쉘 코어 모래, 중간 강도 핫박스 모래 및 저강도 비철 합금 모래에 대한 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
2) 실린더 헤드 및 기계 본체와 같은 워터 재킷 샌드 코어와 같은 가장 복잡한 샌드 코어를 생산할 수 있는 탁월한 유동성, 샌드 코어의 우수한 성형성 및 명확한 윤곽.
3) 샌드 코어의 표면 품질이 좋고 콤팩트하며 느슨하지 않습니다. 코팅을 적게 또는 전혀 적용하지 않더라도 주물의 표면 품질이 더 좋아질 수 있습니다. 주조품의 치수 정확도는 CT7-CT8에 도달할 수 있으며 표면 거칠기 Ra는 6.3-12.5μm에 도달할 수 있습니다.
4) 주조 청소 및 제품 성능 향상에 도움이 되는 우수한 접힘성
5) 모래 코어는 수분을 쉽게 흡수하지 않으며 장기 보관 강도가 쉽게 감소하지 않아 보관, 운송 및 사용에 유리합니다.
쉘 성형 주조용 코팅된 모래 주형(코어) 제조 공정:
1. 코팅된 모래 주형(코어)을 제조하는 기본 공정은 모래→크러스트→모래 배출→경화→코어(주형) 등으로 뒤집거나 불어 넣는 것입니다.
1) 모래를 뒤집거나 불어보세요. 즉, 코팅된 모래를 쉘 몰드에 붓거나 코어 박스에 불어넣어 쉘 또는 쉘 코어를 제조한다.
2) 껍질. 쉘층의 두께는 가열 온도와 유지 시간을 조정하여 제어됩니다.
3) 모래 배출. 몰드와 코어박스를 기울여 가열된 쉘 표면에서 반응하지 않은 코팅된 모래가 떨어지도록 한 후 재사용을 위해 수집합니다. 녹지 않은 코팅된 모래를 쉽게 제거하기 위해 필요한 경우 앞뒤로 흔드는 기계적 방법을 채택할 수 있습니다.
4) 경화. 가열 상태에서는 쉘의 두께를 보다 균일하게 하기 위해 일정 시간 내에 가열된 쉘의 표면과 접촉시켜 더욱 경화시킨다.
5) 핵심을 잡아라. 금형과 코어박스에서 굳어진 쉘 형상과 쉘 코어를 꺼냅니다.
