주조 합금강 v 공정 주조는 다음과 같이 생산되는 주조 부품을 의미합니다.진공 주조 공정주조 합금강 재질.
진공성형주조는 부압성형법, 진공밀봉성형법, 줄여서 V공정이라고도 합니다. 이것은 비교적 새로운 유형의 물리적 모델링 방법입니다. 부압 성형법은 금형 내부와 외부의 압력차를 이용하여 건조하고 느슨한 모래 입자를 서로 고정시켜 원하는 특정 모양과 강도를 가진 금형을 얻습니다.주강은 화학적 조성에 따라 주조 합금강과 주조 탄소강으로 나눌 수 있으며, 특성에 따라 주조 공구강, 주조 특수강, 엔지니어링 및 구조용 주조 및 주조 합금강으로 나눌 수도 있습니다. 주조 합금강은 주조 저합금강(총 합금 원소가 5% 이하), 주조 합금강(총 합금 원소가 5~10%) 및 주조 고합금강(총 합금 원소가 5% 이하)으로 나눌 수 있습니다. 요소가 10% 이상). 내마모성 합금강 모래 주조는 내마모성 합금강으로 만든 모래 주조 공정으로 생산되는 주조 부품입니다. RMC Foundry에서 내마모성 합금강에 사용할 수 있는 주요 사형 주조 공정은 생사 주조, 수지 코팅 모래 주조, 비 베이킹 모래 주형 주조, 로스트 폼 주조, 진공 주조 및 인베스트먼트 주조입니다. 열처리, 표면 처리 및 CNC 가공은 귀하의 도면 및 요구 사항에 따라 당사 공장에서도 가능합니다.
진공 주조를 사용하면 사출 성형과 관련된 높은 툴링 비용 없이 엔지니어링 플라스틱의 성능을 재현하는 다양한 폴리우레탄 수지로 고품질 성형품을 소량 생산할 수 있습니다. 이 과정은 두 부분으로 구성된 액체 실리콘 고무에 마스터 모델을 캡슐화하여 금형을 만드는 것으로 시작됩니다. 그런 다음 진공을 적용하여 갇힌 공기를 제거한 다음 오븐에서 경화시킵니다. 마스터 모델은 광조형술을 포함한 다양한 3D 프린팅 기술을 통해 나올 수 있습니다. 실리콘이 경화되면 몰드가 절단되어 분할 선이 형성되고, 마스터 모델이 제거되어 마스터 모델을 완벽하게 복제하는 몰드 캐비티가 남습니다. 부품을 만들기 위해 금형 세그먼트를 다시 조립하고 고정하고 예열한 후 진공 주조 시스템 챔버에 배치합니다. 2부분 또는 3부분으로 구성된 수지의 무게를 측정하고 필요한 경우 안료를 첨가한 후 수지 부분을 진공 주조 시스템의 자동 혼합기에 넣습니다. 이 시점에서 진공 주조 시스템은 수지 구성 요소를 혼합하고 모형을 진공 주조하는 공정을 이어받습니다. 이것이 완료되면 캐스팅이 경화됩니다. 경화 후에는 금형 세그먼트를 분리하고 부품을 제거할 수 있습니다. 남은 것은 오직 그를 위한 것뿐이다.주조 부품필요에 따라 다듬고 마무리합니다.
▶ 진공주조재료 :
•탄소강: AISI 1020부터 AISI 1060까지 저탄소강, 중탄소강, 고탄소강.
•주강 합금: 요청 시 ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...etc.
•스테인레스 스틸: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L 및 기타 스테인레스 스틸 등급.
•황동 및 구리.
• 요청 시 기타 재료 및 표준 제공
▶ V 공정 주조 용량:
• 최대 크기: 1,000mm × 800mm × 500mm
• 무게 범위: 0.5kg - 100kg
• 연간 생산능력: 2,000톤
• 공차: 요청 시.
▶ 검사V-프로세스 주조 부품:
• 분광학 및 수동 정량 분석
• 금속조직 분석
• 브리넬, 로크웰, 비커스 경도 검사
• 기계적 성질 분석
• 저온 및 상온 충격 시험
• 청결도 검사
• UT, MT, RT 검사
▶ 진공 주조 절차:
• 패턴은 얇은 플라스틱 시트로 단단히 덮여 있습니다.
• 코팅된 패턴 위에 플라스크를 놓고 묶음 없이 마른 모래를 채웁니다.
• 그런 다음 두 번째 플랙을 모래 위에 놓고 진공 청소기로 모래를 끌어당겨 패턴을 촘촘하게 만들 수 있습니다. 금형의 양쪽 절반이 이런 방식으로 만들어지고 조립됩니다.
• 붓는 동안 주형은 진공 상태로 유지되지만 주조 캐비티는 그렇지 않습니다.
• 금속이 굳으면 진공청소기를 끄고 모래가 떨어져 나가면서 주물이 배출됩니다.
• 진공 성형을 통해 고품질의 세부 묘사와 치수 정확성을 갖춘 주조물이 생산됩니다.
• 특히 크고 상대적으로 편평한 주조물에 매우 적합합니다.
▶ 주조 후공정
• 디버링 및 청소
• 쇼트블라스팅/샌드피닝
• 열처리: 정규화, 담금질, 템퍼링, 침탄, 질화
• 표면 처리: 패시베이션, 안도나이징, 전기도금, 열간 아연 도금, 아연 도금, 니켈 도금, 연마, 전해 연마, 페인팅, GeoMet, Zintec.
•가공: 터닝, 밀링, 선반가공, 드릴링, 호닝, 연삭.
▶ V(진공) 공정 주조 부품에 RMC를 선택하는 이유는 무엇입니까?
• 바인더를 사용하지 않아 모래의 회수가 용이함
• 모래는 기계적 재연마가 필요하지 않습니다.
• 물과 모래가 섞이지 않아 통기성이 좋아 주조불량이 적습니다.
• 대규모 주조에 더 적합
• 특히 대형 주조의 경우 비용 효율적입니다.
