알루미늄 합금에는 중력주조 공정으로 로스트폼 주조를 사용하는데, 이는 패턴 비용을 많이 절감하면서도 표면 마감이 미려하기 때문입니다. RMC에서잃어버린 폼 주조소, 우리는 주로 대형 트럭의 변속기 하우징에 사용되는 알루미늄 손실 폼 주물을 생산합니다. 우리는 또한 귀하의 도면, 샘플 또는 대략적인 아이디어에 따라 맞춤형 서비스로 알루미늄 합금을 주조할 수 있습니다.
로스트폼 주조 과정에서 모래는 건조되어 접착되지 않으며 폼 패턴을 사용하여 원하는 주조 부품의 모양으로 주조 주형을 형성합니다. 폼 패턴은 Fill & Compact 공정 스테이션에서 모래에 "투자"되어 모래가 모든 빈 공간에 들어가도록 하고 폼 패턴의 외부 형태를 지지합니다. 모래를 주조 클러스터가 들어 있는 플라스크에 넣고 압축하여 모든 공극과 줄기가 지지되도록 합니다.
▶ 로스트 폼 캐스팅(LFC)용 금속 및 합금:
• 알루미늄 합금: ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360
• 회주철, 연성주철
• 탄소강: AISI 1020부터 AISI 1060까지의 저탄소, 중탄소, 고탄소강.
• 주강 합금: 요청 시 ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...etc.
• 스테인리스강: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L 및 기타 스테인리스강 등급.
• 황동 및 구리.
• 요청 시 기타 재료 및 표준 제공
▶ 로스트폼 캐스팅의 성능
• 최대 크기: 1,000mm × 800mm × 500mm
• 무게 범위: 0.5kg - 100kg
• 연간 생산능력: 2,000톤
• 공차: 요청 시.
▶ 주요 생산과정
• 금형 폼 패턴 제작.
• 치수 수축을 허용하는 연령 패턴.
• 패턴을 트리로 조립
• 클러스터를 구축합니다(클러스터당 여러 패턴).
• 코트 클러스터.
• 폼 패턴 코팅.
• 플라스크에 담긴 소형 클러스터.
• 용융 금속을 붓습니다.
• 플라스크에서 클러스터를 추출합니다.
▶ 검사분실된 폼 주조 부품
• 분광학 및 수동 정량 분석
• 금속조직 분석
• 브리넬, 로크웰, 비커스 경도 검사
• 기계적 성질 분석
• 저온 및 상온 충격 시험
• 청결도 검사
• UT, MT, RT 검사
▶ 주조 후공정
• 디버링 및 청소
• 쇼트블라스팅/샌드피닝
• 열처리: 정규화, 담금질, 템퍼링, 침탄, 질화
• 표면 처리: 패시베이션, 안도나이징, 전기도금, 열간 아연 도금, 아연 도금, 니켈 도금, 연마, 전해 연마, 페인팅, GeoMet, Zintec.
• 가공: 터닝, 밀링, 선반가공, 드릴링, 호닝, 연삭.
▶ 맞춤형 로스트 폼 주조 부품에 RMC를 선택하는 이유는 무엇입니까?
• 주조 부품 구성 시 설계 자유도 향상
• 패턴의 레이어 구조로 인해 소량 제작도 가능합니다.
• 거의 정형에 가까운 2차 가공 필요성이 적습니다.
• 짧은 시작 리드 타임으로 인한 높은 유연성.
• EPS 금형 수명이 길어져 평균 공구 비용이 절감됩니다.
▶ 일반 상업 약관
• 주요 업무흐름 : 문의 및 견적 → 내역확인 / 원가절감 제안 → 툴링 개발 → 시험 주조 → 샘플 승인 → 시험 주문 → 대량 생산 → 연속 주문 진행
• 리드타임: 툴링 개발에는 약 15~25일, 대량 생산에는 약 20일이 소요됩니다.
• 지불 조건: 협상 예정입니다.
• 지불 방법: T/T, L/C, West Union, Paypal.
