사형 주조에 의한 알루미늄 주조 제품

중국 맞춤형 알루미늄 합금 주물모래 주조및 쉘 몰드 주조 공정.

Green Sand라는 용어는 주물사에 수분이 존재함을 나타내며 주형이 굽거나 건조되지 않음을 나타냅니다. 원사를 채굴한 후 가공하여 입자 크기가 일정하게 분포되도록 합니다. 성형 가공 시 유기 점토를 첨가하여 곡물을 서로 결합시킵니다.

뜨거운 금속을 주형에 부을 때 모래가 팽창하는 동안 주조 품질을 제어하기 위해 석탄 분진(해탄이라고도 함)이 추가됩니다. 피치, 셀룰로오스, 실리카 가루와 같은 다른 첨가제도 사용됩니다. 사용되는 첨가제는 금속 주조물에 따라 다릅니다. 모래는 물과 첨가제가 모래와 혼합되는 멀러 또는 믹서에서 혼합됩니다.

그러면 모래는 주형을 만드는 데 사용될 준비가 됩니다. 성형 방법에는 여러 가지가 있지만 모든 방법은 주조할 부품의 인상을 만들기 위해 모래를 패턴에 맞춰 압착하거나 압축합니다. 패턴은 금형 절반 또는 금형 케이크에서 분리된 다음 금형이 닫혀 부품 캐비티가 생성됩니다. 성형 종류에는 자동 고압 고속 성형, 자동 매치 플레이트 성형, 자동 타이트 플라스크 성형(대형 금형에 사용) 및 충격 압착 성형이 있습니다. 큰 틀도 바닥에 만들어 손으로 밀어올린다. 오늘날 성형은 주로 자동으로 이루어지며 주물을 응고시키고 냉각시키기 위해 주형을 주형 처리 장비에 놓고 부어 넣습니다. 금형 처리 장비 구성에는 인덱싱 라인, 루핑 라인 및 금형 자동차 라인이 포함됩니다. 금속을 붓는 작업은 붓는 용광로를 사용하여 자동으로 수행하거나 국자에 담아 주형으로 운반할 수 있습니다. 국자 용량의 크기는 100파운드에서 최대 수 톤까지 다양합니다.

주형 안의 금속이 응고되고 냉각된 후, 주물을 모래에서 분리하는 쉐이크아웃 장치에 주형을 쏟아 붓습니다. 쉐이크아웃 공정은 다양한 장비를 사용하여 수행할 수 있습니다. 그런 다음 캐스팅이 폐기됩니다(러너 시스템에서 분리됨). 러너 시스템은 금속을 주조 구멍에 넣는 데 사용됩니다. 러너 시스템은 재사용을 위해 용융 부서로 다시 보내지고 주조물은 마무리 공정으로 보내집니다. 모래는 선별 및 냉각된 후 재사용됩니다. 또한 일정량의 모래에 부은 금속의 양에 따라 새로운 모래가 추가됩니다.

주조 마무리는 일반적으로 주조물에 붙어 있는 모래를 제거하기 위해 쇼트 블라스팅으로 시작됩니다. 마무리 영역은 로봇과 비전 시스템을 사용하여 고도로 자동화되거나 간단한 수동 조작 시스템이 될 수 있습니다. 일반적인 마무리 작업 유형에는 휠 연삭, 벨트 연삭, 트림 프레스 절단, 톱 절단, 에어 아치 절단 및 수동 연삭이 포함됩니다. 사용되는 방법은 금속 주물과 주물의 크기에 따라 다릅니다.

알루미늄 및 그 합금은 고압 다이 캐스팅, 저압 다이 캐스팅, 중력 주조, 모래 주조, 인베스트먼트 주조 및 주조로 주조 및 부어질 수 있습니다.잃어버린 거품 주조. 일반적으로 알루미늄 합금 주물은 무게는 적지만 구조가 복잡하고 표면이 더 좋습니다.

모래 주조 공정으로 주조하는 알루미늄 합금:
• 중국 표준에 따른 주조 알루미늄 합금: ZL101, ZL102, ZL104
• USA Stardard의 주조 알루미늄 합금: ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360
• 다른 Starndards의 주조 알루미늄 합금: AC3A, AC4A, AC4C, G-AlSi7Mg, G-Al12

알루미늄 합금 주물 특성:
• 주조 성능은 강철 주조와 유사하지만 벽 두께가 증가함에 따라 상대적인 기계적 특성이 더욱 크게 감소합니다.
• 주물의 벽 두께는 너무 두꺼워서는 안 되며, 기타 구조적 특징은 강철 주물과 유사해야 합니다.
• 가볍지만 구조가 복잡함
• 알루미늄 주물의 kg당 주조 비용은 철 및 강철 주물의 비용보다 높습니다.
• 다이캐스팅 공정으로 생산할 경우, 금형 및 패턴 비용이 다른 주조 공정보다 훨씬 높을 것입니다. 따라서 다이캐스팅 알루미늄 주조는 대량의 까다로운 주조에 더 적합합니다.