주로 회주철, 연성주철, 주분말성 철 및 기타 고합금 주철을 포괄하는 주철은 다음과 같은 분야에 널리 사용됩니다.RMC 주조 주조소. 주철 주물은 다음과 같은 중요한 역할을 합니다.현대 산업. 주철로 만든 적절하고 적합한 주조 공정을 선택하면 더 낮은 비용과 짧은 리드타임으로 철 주물을 얻는 데 도움이 됩니다.
다음에서는 선택할 때 몇 가지 원칙이나 요소를 제안합니다.적합한 주조 공정주철 재료용. 일반적으로 철주조 공정 중 가장 널리 사용되는 것은 사형주조이며, 그 다음으로는 금형주조, 인베스트먼트 주조, 쉘성형주조 등의 특수주조법이 따른다.잃어버린 거품 주조그리고 진공 주조.
1- 모래 주조가 첫 번째 선택이어야 합니다
주로 저렴한 비용과 간단한 생산으로 인해모래 주조 공정, 모래 주조는 전체 주조 생산량의 약 60~70%를 차지하며, 그 중 약 70%가 생사 주조입니다. 생모래가 요구 사항을 충족할 수 없는 경우 마른 모래나 다른 모래의 사용을 고려할 수 있습니다. 생사 주조의 중량 범위는 수 킬로그램에서 수백 킬로그램에 이르는 반면, 건식 점토 주조의 생산 무게는 수 톤에 이릅니다.
모래 주조 공정에서는 주조 주형을 만들기 위해 모래 종류를 사용합니다. 또한 세 가지 유형으로 나눌 수 있습니다.
1) 녹색 모래 주조, 젖은 (녹색) 모래를 사용하여 주형을 형성합니다.
2) 수지 코팅 모래 주조및 무소성형 사형주조(자경성 수지사형주조), 화학적 결합 재료를 사용하여 성형 시스템을 형성하는 데 도움을 줍니다.
3) 건식 모래 주조, 성형에 화학물질을 사용하지 않은 건식을 주로 사용합니다. 건식 주조 공정은 주로 손실된 폼 주조 및진공 주조.
일반적으로 중형 및 대형 철 주조의 경우 자체 경화 수지 모래 주조가 좋은 선택이 될 것입니다. 그러나 합금강 및 탄소강 재료의 경우 물유리 모래를 선택할 수 있습니다. 이를 통해 정확한 치수와 주물의 매끄러운 표면을 얻을 수 있으며 실리카졸 매몰 주조 공정보다 비용이 저렴합니다.
정확성, 표면 마감, 재료 밀도 및 미세 구조, 기계적 특성은 특별하고 높은 기대치가 있는 경우 엄격한 요구 사항에 도달하지 못할 수 있습니다. 이런 경우에는 실리카졸이나 물유리 인베스트먼트 주조, 다이캐스팅, 저압주조, 로스트폼주조, 진공주조 등 다른 주조방법도 눈여겨보아야 할 것이다.
2- 연간 수요에 대해 생각해 보세요
연간 수요가 높을 경우 생산 능력이 크고 품질이 안정적이므로 자동 성형 라인이 최선의 선택이 되어야 합니다. 그리고 이 방법은 필요한 수량이 충분히 클 경우에만 낮은 평균 비용에 도달할 수 있습니다. 반면, 수량이 많지 않거나 원하는 주물이 중형 또는 대형인 경우 손으로 성형하면 비용이 절약됩니다.
그러나 수지사형(쉘 성형) 주조 공정은 대형 철 주조에도 적합합니다. 더욱이, 쉘 주조는 생사 주조 공정보다 더 나은 마감과 품질을 제공합니다.
저압 다이캐스팅, 다이캐스팅, 원심주조 등의 다른 공정은 고가의 장비와 툴링으로 인해 대량 생산에만 적합합니다.
3- 치수 공차 및 표면 품질 개수
주철 소재의 주조 공정을 선택하는 과정에서는 치수 정확도와 표면 품질도 중요합니다. 선택정밀 주조 공정가공하지 않고도 가공의 필요성이 줄어듭니다. 이를 위해서는 주조 비용 증가와 가공 감소 간의 균형에 대한 포괄적인 고려가 필요합니다. 당사의 엔지니어들은 다년간의 경험을 바탕으로 귀하에게 가장 적합하고 경제적인 주조 공정을 선택할 수 있습니다.
게시 시간: 2021년 1월 28일