황동 없음 베이킹 모래 금형 주조 제품

RMC Casting Foundry에서는 다음을 채택합니다.수지 코팅 모래 금형(베이크 및 자체 경화 공정 없음) 황동, 청동 및 기타 구리 기반 합금을 주조합니다.

황동 주물황동 재질의 우수한 성능으로 인해 밸브 및 펌프 분야에 널리 사용됩니다. RMC Foundry에서는 주로황동 주물그린 샌드 캐스팅, 레진 코팅 샌드 캐스팅,투자 주조대형 황동 주조의 경우 로스트 폼 주조 및 진공 주조 공정도 채택합니다. 일반적으로 사형주조로 생산되는 황동 주물은 당사 주조소의 주요 카테고리입니다.

아연을 주합금원소로 하는 구리합금을 일반적으로 황동이라고 합니다. 구리-아연 2원 합금을 일반 황동이라고 하며, 구리-아연 합금을 기본으로 하여 소량의 다른 원소를 첨가하여 형성된 3원, 4원 또는 다원소 황동을 특수 황동이라고 합니다. 주조 황동은 주조용 황동을 생산하는 데 사용됩니다. 황동 주물은 기계 제조, 밸브 및 펌프, 선박, 항공, 자동차, 건설 및 기타 산업 분야에서 널리 사용되며 무거운 비철 금속 재료에서 일정 중량을 차지하여 주조 황동 시리즈를 형성합니다.

황동과 청동에 비해 구리의 아연 고용도는 매우 큽니다. 상온 평형에서 아연의 약 37%가 구리에 용해될 수 있고 아연의 약 30%가 주조 상태에서 용해될 수 있는 반면, 주석 청동 주조 상태에서는 주석의 고용도 질량 분율이 구리의 경우 5~6%에 불과합니다. 구리에서 알루미늄 청동의 고용도 질량 분율은 7%~8%에 불과합니다. 따라서 아연은 구리에 대한 고용 강화 효과가 좋습니다. 동시에 대부분의 합금 원소는 황동에 다양한 정도로 용해될 수 있으며 기계적 특성을 더욱 향상시켜 황동, 특히 일부 특수 황동은 고강도 특성을 갖습니다. 아연은 알루미늄, 구리, 주석에 비해 가격이 저렴하고 자원이 풍부합니다. 황동에 첨가되는 아연의 양은 상대적으로 많기 때문에 황동의 가격은 주석 청동 및 알루미늄 청동보다 저렴합니다. 황동은 응고 온도 범위가 작고 유동성이 좋으며 제련이 편리합니다.

황동은 위에서 언급한 강도가 높고 가격이 저렴하며 주조 성능이 좋은 특성을 가지고 있기 때문에 구리 합금의 주석 청동 및 알루미늄 청동보다 종류가 많고 출력이 크고 적용 범위가 넓습니다. 그러나 황동의 내마모성과 내식성은 청동만큼 좋지 않으며, 특히 일반 황동의 내식성과 내마모성은 상대적으로 낮습니다. 일부 합금 원소를 첨가하여 다양한 특수 황동을 형성하는 경우에만 내마모성과 내식성이 향상되고 향상됩니다.

무소성 푸란수지사는 일종의 자경사로서 회철사 주조 및 연성주조 공정에 널리 사용됩니다. 코팅이 연소된 후 모래 주형의 표면이 단단한 상태로 굳어집니다. 따라서 푸란 수지 사형 주조 공정을 사용하면 수십 킬로그램에서 수십 톤에 이르는 중대형 철 주조 부품을 생산할 수 있습니다. 표면 품질이 좋고 치수 공차가 더 엄격하며 주조 결함이 적은 푸란 수지 사형 주조 공정을 사용하여 복잡한 주조 부품을 생산할 수 있습니다.

RMC는 강철 주물, 스테인리스강 주물, 연성주철 주물 및 회주철 주물을 생산하기 위해 굽지 않는 모래 주조 공정을 활용합니다. No-Bake 공정에서는 나무 또는 금속 패턴으로 모래 주형을 형성합니다. 미세한 입자의 모래는 고속 모래 혼합기에서 수지 바인더와 결합된 후 패턴이 담긴 상자에 떨어집니다. 몇 분 후, 모래 결합제 혼합물이 스스로 굳어지고 주형이 패턴에서 제거됩니다. 주물의 내부 구조를 만들기 위한 샌드 코어도 동일한 공정을 통해 동시에 만들어집니다. 코어와 외부 주형이 조립된 후 닫히고 금속 주입을 준비합니다. 연성 철 주물과 같은 특정 재료는 붓기 전에 금속에 대한 특별한 처리가 필요합니다. No-Bake 주조 공정은 철 주조 및 강철 주조를 정밀한 공차로 유지하면서 수십 그램에서 최대 수십 톤까지 부품 크기를 처리할 수 있으므로 매우 유연합니다.

No Bake Shell Casting 공정의 단계:
노 베이크는 주물사를 접착하기 위해 화학적 결합제를 사용하는 주조 공정입니다. 주형 충전을 준비하기 위해 모래가 주형 충전 스테이션으로 운반됩니다. 모래를 화학적 결합제 및 촉매와 혼합하는 데 믹서가 사용됩니다. 모래가 믹서에서 빠져나오면서 결합제는 화학적 경화 과정을 시작합니다. 이 금형 충전 방법은 금형의 각 절반(코핑 및 드래그)에 사용할 수 있습니다. 그런 다음 각 금형 절반을 압축하여 강력하고 조밀한 금형을 형성합니다. 그런 다음 롤오버를 사용하여 패턴 상자에서 금형 절반을 제거합니다. 모래가 굳은 후 몰드워시를 적용할 수 있습니다. 필요한 경우 코어를 드래그에 설정하고 코어 위로 덮개를 닫아 금형을 완성합니다. 일련의 금형 처리 차량과 컨베이어가 금형을 붓기 위한 위치로 이동합니다. 일단 부어지면, 쉐이크 아웃하기 전에 몰드를 식힙니다. 쉐이크아웃 공정에는 주물에서 성형된 모래를 깨뜨리는 과정이 포함됩니다. 그런 다음 주조는 라이저 제거, 주조 마무리 및 마무리를 위한 주조 마무리 영역으로 진행됩니다. 성형된 모래의 부서진 조각은 모래가 입자 크기로 돌아올 때까지 더 잘게 부서집니다. 이제 모래는 주조 공정에서 재사용을 위해 재생되거나 폐기를 위해 제거될 수 있습니다. 열 매립은 소성사 매립이 필요 없는 가장 효율적이고 완전한 방법입니다.