탄소 함량 수준에 따라 탄소강주조일반적으로 저탄소강, 중탄소강, 고탄소강으로 구분됩니다. 세계 모든 국가의 주조 탄소강은 일반적으로 강도에 따라 분류되며 해당 등급이 공식화됩니다.
탄소강의 화학성분에 있어서 인과 황을 제외하고 다른 화학원소에는 제한이 없거나 상한선만 있습니다. 위의 전제 하에서, 주조 탄소강의 화학적 조성은 다음과 같이 결정됩니다.주조필요한 기계적 특성에 따라.
탄소강 주물의 열처리 방법은 일반적으로 어닐링, 노멀라이징 또는 노멀라이징 + 템퍼링입니다. 일부 고탄소강 주물의 경우 담금질 및 템퍼링, 즉 담금질 + 고온 템퍼링을 사용하여 탄소강 주물의 종합적인 기계적 특성을 향상시킬 수도 있습니다. 소형 탄소강 주물은 주조 상태에서 직접 담금질 및 템퍼링할 수 있습니다. 대규모 또는 복잡한 형상의 탄소강 주물의 경우 노멀라이징 처리 후 담금질 및 템퍼링 처리를 수행하는 것이 적절합니다.
탄소강의 미세 구조 및 특성에 대한 탄소의 영향
1) 탄소강의 구조에 대한 탄소의 영향
탄소는 강철의 금속 조직과 특성을 결정하는 주요 요소입니다. 아공석강의 범위에서는 탄소 함량이 증가함에 따라 페라이트의 상대적 함량이 감소하고 펄라이트의 상대적 함량이 증가하는 것을 알 수 있다. 공석 조성에 도달하면 모두 펄라이트입니다. 과공석 범위에서는 탄소 함량이 증가함에 따라 초석 시멘타이트의 상대적 양이 증가하고 펄라이트의 상대적 양이 감소합니다.
2) 탄소강의 기계적 성질에 대한 탄소의 영향
탄소는 미세 구조의 각 구조 구성 요소의 상대적인 양과 분포 특성에 영향을 미쳐 탄소강의 기계적 특성에 영향을 미칩니다. 일반적으로 탄소 함량이 증가하면 탄소강의 경도는 증가하지만 충격 에너지와 연신율은 감소합니다. 인장 강도와 항복 강도는 탄소강의 탄소 함량이 증가함에 따라 먼저 증가한 다음 감소합니다.
3) 탄소강 주물의 절삭 성능에 대한 탄소의 영향
저탄소강은 페라이트 함량이 많고 경도가 낮으며 가소성이 좋고 접착성이 좋아 절삭 성능이 상대적으로 좋지 않습니다. 고탄소강에는 시멘타이트가 더 많습니다. 시멘타이트가 플레이크와 네트워크로 분포되면 공구가 마모되기 쉽기 때문에 절단 성능이 상대적으로 좋지 않습니다. 중탄소강의 페라이트와 시멘타이트의 비율이 적절하고 경도와 가소성도 적당하며 절삭 성능이 더 좋습니다. 주강의 경도 범위가 180-230 HBW일 때 절단 성능이 가장 좋습니다.
4) 탄소강의 주조성능에 대한 탄소의 영향
동일한 온도에서 탄소 함량이 다른 용강의 유동성이 다릅니다. 탄소 함량이 다른 강철은 수상돌기의 발달 정도가 다르기 때문입니다. 결정화대의 온도간격(액상선과 고상선의 온도차)이 클수록 탄소강의 수지상 결정이 발달하여, 즉 용강의 유동성이 악화되어 결과적으로 금형을 채우는 용강의 능력.
