주강 모래 주조

모래주조로서 중국의 주조 공장, RMC는 다음과 같이 주강을 주조할 수 있습니다.모래 주조. 주강은 화학적 조성에 따라 주조 합금강과 주조 탄소강으로 나눌 수 있으며, 특성에 따라 주조 공구강, 주조 특수강, 엔지니어링 및 구조용 주조 및 주조 합금강으로 나눌 수도 있습니다.

화학 성분별
1. 탄소강 주조. 주합금 원소인 탄소와 기타 소량의 원소를 함유한 주강입니다. 주조 탄소강은 주조 저탄소강, 주조 중간 탄소강 및 주조 고탄소강으로 나눌 수 있습니다. 주조 저탄소강의 탄소 함량은 0.25% 미만이고, 주조 탄소강의 탄소 함량은 0.25%~0.60%이며, 주조 고탄소강의 탄소 함량은 0.6%~3.0%입니다. 주조 탄소강의 강도와 경도는 탄소 함량이 증가함에 따라 증가합니다. 주조 탄소강은 생산 비용 절감, 강도 향상, 인성 향상, 가소성 등의 장점을 가지고 있습니다. 주조 탄소강은 철강 압연기 스탠드 및 중장비의 유압 프레스 베이스와 같이 무거운 하중을 견디는 부품을 제조하는 데 사용할 수 있습니다. 또한 철도 차량의 바퀴, 커플러, 볼스터 및 측면 프레임과 같이 큰 힘과 충격을 받는 부품을 제조하는 데에도 사용할 수 있습니다.

2. 주조 합금강. 주조 합금강은 주조 저합금강(총 합금 원소가 5% 이하), 주조 합금강(총 합금 원소가 5~10%) 및 주조 고합금강(총 합금 원소가 5% 이하)으로 나눌 수 있습니다. 요소가 10% 이상).

사용특성별
1. 주조 공구강. 주조 공구강은 주조 공구강과 주조 금형강으로 나눌 수 있습니다.
2. 특수강 주조. 주조 특수강은 스테인레스강 주조, 내열강 주조, 내마모강 주조, 니켈기 합금 주조 등으로 나눌 수 있습니다.
3. 엔지니어링 및 구조용 주강. 엔지니어링 및 구조용 주강은 주조 탄소 구조강과 주조 합금 구조강으로 나눌 수 있습니다.
4. 주조 합금강. 그것은 주조 저합금강, 주조 중간 합금강 및 주조 고합금강으로 나눌 수 있습니다.

304 및 316 주조 스테인리스강은 가장 널리 사용되는 스테인리스강입니다. 둘 다 오스테나이트 주강으로 비자성 또는 약한 자성을 가집니다. 430, 403, 410은 자성을 지닌 오스테나이트-페라이트계 스테인리스강입니다.

▶ 표준 또는 맞춤형 화학 조성 및 기계적 특성에 따라 주강의 원료.
• 탄소강: AISI 1020 - AISI 1060,
• 강철 합금: 요청 시 ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...etc.
• 스테인리스강: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4404, 1.4301 및 기타 스테인리스강 등급.

▶ 손으로 성형한 샌드 캐스팅의 특징:
• 최대 크기: 1,500mm × 1000mm × 500mm
• 무게 범위: 0.5kg - 500kg
• 연간 생산능력: 5,000톤 - 6,000톤
• 공차: 요청 시.

▶ 자동성형기에 의한 사형주조의 능력:
• 최대 크기: 1,000mm × 800mm × 500mm
• 무게 범위: 0.5kg - 500kg
• 연간 생산능력: 8,000톤 - 10,000톤
• 공차: 요청 시.

▶ 주요 생산과정
• 패턴 및 툴링 설계 → 패턴 제작 → 성형 공정 → 화학 성분 분석 → 용융 및 붓기 → 세척, 연삭 및 쇼트 블라스팅 → 선적을 위한 후처리 또는 포장

▶ 사형주조 검사능력
• 분광학 및 수동 정량 분석
• 금속조직 분석
• 브리넬, 로크웰, 비커스 경도 검사
• 기계적 성질 분석
• 저온 및 상온 충격 시험
• 청결도 검사
• UT, MT, RT 검사

▶ 주조 후공정
• 디버링 및 청소
• 쇼트블라스팅/샌드피닝
• 열처리: 정규화, 담금질, 템퍼링, 침탄, 질화
• 표면 처리: 부동태화, 안도나이징, 전기도금, 열간 아연 도금, 아연 도금, 니켈 도금, 연마, 전해 연마, 페인팅, GeoMet, Zintec
•CNC 가공: 터닝, 밀링, 선반가공, 드릴링, 호닝, 연삭,