인베스트먼트 주조(로스트 왁스 주조)는 왁스 패턴의 복제를 사용하여 복잡한 그물 모양의 세부 사항을 생산할 수 있는 정밀 주조 공정 방법입니다. 정밀 주조 또는 손실된 왁스는 일반적으로 세라믹 주형을 만들기 위해 세라믹 껍질로 둘러싸인 왁스 패턴을 사용하는 금속 성형 공정입니다. 껍질이 마르면 왁스가 녹아 없어지고 틀만 남습니다. 그런 다음 용융된 금속을 세라믹 주형에 부어 주조 부품을 형성합니다.
쉘 빌딩을 위한 다양한 바인더에 따라 매몰 주조는 실리카졸 바인더 매몰 주조, 물유리 바인더 매몰 주조 및 바인더 재료로 혼합물을 사용하는 매몰 주조로 나눌 수 있습니다.
규산나트륨이라고도 알려진 물유리는 가용성 알칼리 금속 규산염의 일종으로 고체 상태에서는 유리질이며 물에 용해되면 물유리 용액을 형성합니다. 함유된 알칼리 금속의 종류에 따라 칼륨물유리와 소다물유리로 구분됩니다. 후자는 물에 쉽게 용해되고 불순물이 적으며 안정적인 성능을 갖습니다. 따라서 정밀 주조용 물유리는 나트륨 물유리, 즉 Na20·mSiO2이며, 가수분해 후 형성된 투명 또는 반투명 콜로이드 수용액입니다. 물유리의 주요 화학성분은 산화규소와 산화나트륨이다. 또한 소량의 불순물도 포함되어 있습니다. 물유리는 단일 화합물이 아니라 여러 화합물의 혼합물입니다.
매몰 주조 공정에서 물유리 바인더와 코팅은 안정적인 성능, 저렴한 가격, 짧은 쉘 제조 주기 및 편리한 적용을 제공합니다. 물유리 쉘 제조 공정은 표면 품질이 덜 요구되는 탄소강, 저합금강, 주철, 구리 및 알루미늄 합금과 같은 정밀 주조품 생산에 적합합니다.
맞춤형 합금강 주조 기계 예비 부품잃어버린 왁스 매몰 주조 공정조개껍데기 제작을 위한 결합재로 물유리(규산나트륨 수용액)를 사용합니다. 쉘 제조 품질은 최종 주조의 정확성에 영향을 미치므로 매몰 주조 중 매우 중요한 공정입니다. 쉘의 품질은 최종 주조품의 거칠기 및 치수 공차와 직접적인 관련이 있습니다. 따라서 정밀 주조 주조소에서는 금형 쉘에 적합한 제조 방법을 선택하는 것이 중요한 임무입니다.몰드 쉘을 만들기 위한 다양한 접착제 또는 바인더 재료에 따라 정밀 주조 몰드는 물유리 접착 쉘, 실리카 졸 접착제 쉘, 에틸 실리케이트 접착제 쉘 및 에틸 실리케이트-실리카 졸 복합 쉘로 나눌 수 있습니다. 이러한 모델링 방법은 매몰 주조에서 가장 일반적으로 사용되는 방법입니다.
물유리에 의한 몰드 쉘(규산나트륨 수용액)
물유리 쉘 주조로 생산된 매몰 주조는 표면 거칠기가 높고 치수 정확도가 낮으며 쉘 제조 주기가 짧고 가격이 저렴합니다. 이 공정은 탄소강, 저합금강, 알루미늄 합금 및 구리 합금 주조에 널리 사용됩니다.
Silica Sol Shell의 Mold Shell(물 또는 용매에 나노 크기의 실리카 입자가 분산된 것)
실리카졸 인베스트먼트 주조는 거칠기가 낮고 치수 정확도가 높으며 쉘 제조 주기가 길다. 이 공정은 고온 내열합금 주물, 내열강 주물, 스테인리스강 주물, 탄소강 주물, 저합금 주물, 알루미늄 합금 주물 및 구리 합금 주물에 널리 사용됩니다.
에틸실리케이트 쉘에 의한 몰드 쉘
인베스트먼트 주조에서 에틸 실리케이트를 바인더로 사용하여 껍질을 만드는 주조물은 표면 거칠기가 낮고 치수 정확도가 높으며 껍질 제조 주기가 길다. 이 공정은 내열합금 주물, 내열강 주물, 스테인리스강 주물, 탄소강 주물, 저합금 주물, 알루미늄 합금 주물 및 구리 합금 주물에 널리 사용됩니다.
탄소강, 저합금강, 공구강 주물은 여러 산업에 사용됩니다.산업 응용그리고 환경. 다양한 등급의 강철과 그 합금을 열처리하여 항복강도와 인장강도를 향상시킬 수 있습니다. 엔지니어의 응용 요구 사항이나 원하는 기계적 특성에 맞게 경도나 연성을 조정합니다.
내마모성 합금강 인베스트먼트 주조는 내마모성 합금강으로 만든 로스트 왁스 인베스트먼트 주조 공정으로 생산된 주조 부품입니다. RMC Foundry에서 내마모성 합금강에 사용할 수 있는 주요 사형 주조 공정은 생사 주조, 수지 코팅 모래 주조, 비 베이킹 모래 주형 주조, 로스트 폼 주조, 진공 주조 및 인베스트먼트 주조입니다. 열처리, 표면 처리 및 CNC 가공은 귀하의 도면 및 요구 사항에 따라 당사 공장에서도 가능합니다.
다양한 주조 합금 중에서 내마모성 주강은 매우 널리 사용되는 합금강입니다. 내마모성 주강은 주로 합금에 망간, 크롬, 탄소 등과 같은 합금 원소의 함량을 다르게 추가하여 주강의 내마모성을 향상시킵니다. 동시에, 내마모성 주강의 내마모성은 주조소에서 사용하는 열처리 방법과 주물의 구조에 따라 달라집니다.
다양한 마모 특성에 따라 주강의 마모는 연마 마모, 접착 마모, 피로 마모, 부식 마모 및 프레팅 마모로 나눌 수 있습니다. 내마모성 강철 주물은 광업, 야금, 건설, 전력, 석유화학, 수자원 보존, 농업 및 운송 산업과 같이 복잡한 작업 조건과 높은 기계적 성능 요구 사항을 가진 산업 분야에서 주로 사용됩니다. 내마모성 강철 주물은 연삭 장비, 굴착기, 파쇄기, 트랙터 등과 같이 특정 충격 하중이 있는 마모 조건에서 주로 사용됩니다.
| 다른 시장의 주조 합금강과 동등한 등급 | |||||||||
| 여러 떼 | 아이시 | W-스토프 | 소음 | BS | SS | 아프노르 | UNE / IHA | JIS | 유니 |
| 저합금강 | 9255 | 1.0904 | 55시 7 | 250A 53 | 2090 | 55 에스 7 | 56Si7 | - | 5SSi8 |
| 1335 | 1.1167 | 36백만5 | 150M 36 | 2120 | 40M 5 | 36Mn5 | SMn 438(H) | - | |
| 1330 | 1.1170 | 28만6 | 150M 28 | - | 20M 5 | - | SCMn1 | C28MN | |
| P4 | 1.2341 | X6 CrMo 4 | - | - | - | - | - | - | |
| 52100 | 1.3505 | 100Cr 6 | 534 에이 99 | 2258 | 100C 6 | F.131 | 슈주 2 | 100Cr6 | |
| A204A | 1.5415 | 15월 3일 | 1501 240 | 2912 | 15 디 3 | 16개월3 | STBA 12 | 16Mo3KW | |
| 8620 | 1.6523 | 21 NiCrMo 2 | 805M 20 | 2506 | 20 NCD 2 | F.1522 | SNCM 220(H) | 20NiCrMo2 | |
| 8740 | 1.6546 | 40NiCrMo22 | 311-7형 | - | 40 NCD 2 | F.129 | SNCM 240 | 40NiCrMo2(KB) | |
| - | 1.6587 | 17CrNiMo6 | 820A 16 | - | 18 NCD 6 | 14NiCrMo13 | - | - | |
| 5132 | 1.7033 | 34 크롬 4 | 530A 32 | - | 32C4 | 35Cr4 | SCr430(H) | 34Cr4(KB) | |
| 5140 | 1.7035 | 41 Cr 4 | 530A40 | - | 42C 2 | 42 Cr 4 | SCr 440 (H) | 40Cr4 | |
| 5140 | 1.7035 | 41 Cr 4 | 530A40 | - | 42C 2 | 42 Cr 4 | SCr 440 (H) | 41Cr4KB | |
| 5140 | 1.7045 | 42 Cr 4 | 530A40 | 2245 | 42C 4TS | F.1207 | SCr440 | - | |
| 5115 | 1.7131 | 16 MnCr 5 | (527M20) | 2511 | 16 MC 5 | F.1516 | - | 16MnCr5 | |
| 5155 | 1.7176 | 55크롬 3 | 527 에이 60 | 2253 | 55C 3 | - | SUP 9(A) | 55Cr3 | |
| 4130 | 1.7218 | 25 CrMo 4 | 1717CDS 110 | 2225 | 25 CD 4 | F.1251/55Cr3 | SCM420 / SCM430 | 25CrMo4(KB) | |
| 4135 (4137) | 1.7220 | 35 CrMo 4 | 708A37 | 2234 | 35 CD 4 | 34 CrMo 4 | SCM 432 | 34CrMo4KB | |
| 4142 | 1.7223 | 41 CrMo 4 | 708M 40 | 2244 | 42CD 4TS | 42 CrMo 4 | SCM440 | 41 CrMo 4 | |
| 4140 | 1.7225 | 42 CrMo 4 | 708M 40 | 2244 | 40 CD 4 | F.1252 | SCM440 | 40CrMo4 | |
| 4137 | 1.7225 | 42 CrMo 4 | 708M 40 | 2244 | 42 CD 4 | F.1252 | SCM440 | 42CrMo4 | |
| A387 12-2 | 1.7337 | 16 CrMo 4 4 | 1501 620 | 2216 | 15 CD 4.5 | - | - | 12CrMo910 | |
| - | 1.7361 | 32CrMo12 | 722M 24 | 2240 | 30 CD 12 | F.124.A | - | 30CrMo12 | |
| A182 F-22 | 1.7380 | 10 CrMo9 10 | 1501 622 | 2218 | 12 CD 9, 10 | F.155 / TU.H | - | 12CrMo9 10 | |
| 6150 | 1.8159 | 50CV 4 | 735 에이 50 | 2230 | 50 이력서 4 | F.143 | 수프 10 | 50CrV4 | |
| - | 1.8515 | 31 CrMo 12 | 722M 24 | 2240 | 30 CD 12 | F.1712 | - | 30CrMo12 | |
| - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| 중간 합금강 | W1 | 1.1545 | C105W1 | BW1A | 1880년 | 와이105 | F.5118 | SK 3 | C100 고려대 |
| L3 | 1.2067 | 100Cr6 | BL 3 | (2140) | Y100C6 | F.520L | - | - | |
| L2 | 1.2210 | 115크레브 3 | - | - | - | - | - | - | |
| P20 + S | 1.2312 | 40 CrMnMoS 8 6 | - | - | 40 CMD 8 +에스 | X210CrW12 | - | - | |
| - | 1.2419 | 105WCr6 | - | 2140 | 105WC13 | F.5233 | SKS31 | 107WCr5KU | |
| O1 | 1.2510 | 100MnCrW 4 | BO1 | - | 9천만WCrV5 | F.5220 | (SK53) | 95MnWCr5KU | |
| S1 | 1.2542 | 45 WCRV 7 | BS1 | 2710 | 55W20 | F.5241 | - | 45WCrV8KU | |
| 4340 | 1.6582 | 34 CrNiMo 6 | 817M 40 | 2541 | 35 NCD 6 | F.1280 | SNCM 447 | 35NiCrMo6KB | |
| 5120 | 1.7147 | 20MnCr 5 | - | - | 20 MC 5 | - | - | - | |
| - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| 공구 및 고합금강 | D3 | 1.2080 | X210 Cr 12 | BD3 | 2710 | Z200C12 | F.5212 | SKD 1 | X210Cr13KU |
| P20 | 1.2311 | 40 CrMnMo 7 | - | - | 40CMD 8 | F.5263 | - | - | |
| H13 | 1.2344 | X40CrMoV 5 1 | BH13 | 2242 | Z 40 CDV 5 | F.5318 | SKD 61 | X40CrMoV511KU | |
| A2 | 1.2363 | X100 CrMoV 5 1 | BA2 | 2260 | Z 100 CDV 5 | F.5227 | SKD 12 | X100CrMoV51KU | |
| D2 | 1.2379 | X155 CrMoV 12 1 | BD2 | 2310 | Z 160 CDV 12 | F.520.A | SKD11 | X155CrVMo121KU | |
| D4 (D6) | 1.2436 | X210 CRW 12 | BD6 | 2312 | Z 200 CD 12 | F.5213 | SKD 2 | X215CrW121KU | |
| H21 | 1.2581 | X30WCrV9 3 | BH21 | - | Z 30 WCV 9 | F.526 | SKD5 | X30WCrV 9 3 KU | |
| L6 | 1.2713 | 55NiCrMoV 6 | - | - | 55 NCDV 7 | F.520.S | SKT4 | - | |
| 남 35 | 1.3243 | S6/5/2/5 | BM 35 | 2723 | 6-5-2-5 | F.5613 | SKH55 | HS6-5-5 | |
| 남 2 | 1.3343 | S6/5/2 | BM2 | 2722 | Z 85 WDCV | F.5603 | SKH51 | HS6-5-2-2 | |
| 남 7 | 1.3348 | S2/9/2 | - | 2782 | 2 9 2 | - | - | HS2-9-2 | |
| 하드웨어 3 | 1.4718 | X45CrSi 9 3 | 401 S 45 | - | Z 45 CS 9 | F.3220 | SUH1 | X45CrSi8 | |
| - | 1.7321 | 20월 4 | - | 2625 | - | F.1523 | - | 30CrMo4 | |
| 고장력강 | A128 (아) | 1.3401 | G-X120 Mn 12 | BW10 | 2183 | Z 120M 12 | F.8251 | SCMnH 1 | GX120Mn12 |
능력투자 주조 주조소:
• 최대 크기: 1,000mm × 800mm × 500mm
• 무게 범위: 0.5kg - 100kg
• 연간 생산능력: 2,000톤
• 쉘 빌딩용 결합 재료: 실리카 솔, 물유리 및 그 혼합물.
• 공차: 요청 시.
장점투자 주조 부품:
- 우수하고 매끄러운 표면조도
- 치수 공차가 엄격합니다.
- 디자인 유연성을 갖춘 복잡하고 복잡한 모양
- 얇은 벽을 주조할 수 있어 주조 부품이 더 가볍습니다.
- 다양한 주조 금속 및 합금 선택 가능(철 및 비철)
- 금형 설계 시 드래프트가 필요하지 않습니다.
- 2차 가공의 필요성을 줄입니다.
- 재료 낭비가 적습니다.
| 재료투자 주조RMC Foundry의 공정 | |||
| 범주 | 중국 등급 | 미국 등급 | 독일 등급 |
| 페라이트계 스테인레스강 | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1.4000, 1.4005, 1.4008, 1.4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
| 마르텐사이트계 스테인레스강 | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1.4021, 1.4027, 1.4028, 1.4057, 1.4059, 1.4104, 1.4112, 1.4116, 1.4120, 1.4122, 1.4125 |
| 오스테나이트계 스테인리스강 | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304엘, 316, 316엘, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.4406, 1.4408, 1.4409, 1.4435, 1.4436, 1.4539, 1.4550, 1.4552, 1.4581, 1.4582, 1.4584, |
| 석출경화 스테인레스강 | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1.4542 |
| 이중 스테인레스 스틸 | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | 890 1C, 890 1A, 890 3A, 890 4A, 890 5A, 995 1B, 995 4A, 995 5A, 2205, 2507 | 1.4460, 1.4462, 1.4468, 1.4469, 1.4517, 1.4770 |
| 고망간강 | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | 지하 2층, 지하 3층, 지하 4층 | 1.3802, 1.3966, 1.3301, 1.3302 |
| 공구강 | Cr12 | A5, H12, S5 | 1.2344, 1.3343, 1.4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
| 내열강 | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo | 309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1.4826, 1.4828, 1.4855, 1.4865 |
| 니켈 기반 합금 | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, 인콜로이625 | 2.4815, 2.4879, 2.4680 | |
| 알류미늄 합금 | ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
| 구리 합금 | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
| 코발트계 합금 | UMC50, 670, 31등급 | 2.4778 | |
| 투자 주조 허용 오차 | |||
| 신장 | 밀리미터 | ||
| 차원 | 용인 | 차원 | 용인 |
| 최대 0.500 | ±.004" | 최대 12.0 | ±0.10mm |
| 0.500~1.000” | ±.006" | 12.0~25.0 | ±0.15mm |
| 1,000~1,500” | ±.008" | 25.0~37.0 | ±0.20mm |
| 1.500~2.000” | ±.010" | 37.0~50.0 | ±0.25mm |
| 2.000~2.500” | ±.012" | 50.0~62.0 | ±0.30mm |
| 2.500~3.500” | ±.014" | 62.0~87.0 | ±0.35mm |
| 3.500~5.000” | ±.017" | 87.0~125.0 | ±0.40mm |
| 5,000~7,500” | ±.020" | 125.0~190.0 | ±0.50mm |
| 7.500~10.000” | ±.022" | 190.0~250.0 | ±0.57mm |
| 10,000~12,500” | ±.025" | 250.0~312.0 | ±0.60mm |
| 12.500~15.000 | ±.028" | 312.0~375.0 | ±0.70mm |
