진공 주조 공정과 CNC 가공으로 생산되는 중국 맞춤형 합금강 주조입니다.
진공 주조에서 생산되는 금속 부품입니다.진공 주조 공정. 이러한 금속 부품을 만드는 데 사용되는 기술로 인해 일반적인 투자 주조와 다릅니다. 이 공정은 두 부분으로 구성된 금형을 진공 챔버에 배치하는 것으로 시작됩니다. 그런 다음 진공은 용융된 금속을 금형 안으로 끌어당깁니다. 마지막으로, 주물은 오븐에서 응고되고 최종 주물을 분리하기 위해 주형이 제거됩니다.
고품질 진공 주조가 필요한 프로젝트가 있는 경우 당사에서 이를 제공할 수 있습니다. RMC에서는 중력 공급 및 진공 주조 방법을 모두 활용하여 무게가 몇 킬로그램에서 수백 킬로그램에 이르는 맞춤형 주조물을 생산합니다. 이 두 가지 방법에 대한 당사의 수년간의 경험은 마감 작업이 거의 또는 전혀 필요하지 않은 우수하거나 거의 정형에 가까운 부품을 공급할 수 있음을 보장합니다.
▶합금강 주물의 성능 특성
- • 유동성이 나쁘고 부피수축과 선형수축이 상대적으로 크다.
- • 종합적인 기계적 성질이 상대적으로 높습니다. 압축강도와 인장강도가 동일하다
- • 충격흡수가 부족하고 노치 민감도가 높음
- • 저탄소강 주물은 용접성이 비교적 좋습니다.
▶ 진공주조재료 :
- • 탄소강: AISI 1020부터 AISI 1060까지의 저탄소강, 중탄소강, 고탄소강.
- • 주강 합금: 요청 시 ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...etc.
- • 스테인리스강: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L 및 기타 스테인리스강 등급.
- • 황동 및 구리.
- • 요청 시 기타 재료 및 표준 제공
▶ V 공정 주조 용량:
- • 최대 크기: 1,000mm × 800mm × 500mm
- • 무게 범위: 0.5kg - 100kg
- • 연간 생산능력: 2,000톤
- • 공차: 요청 시.
▶ 진공 주조 절차:
- • 패턴은 얇은 플라스틱 시트로 단단히 덮여 있습니다.
- • 코팅된 패턴 위에 플라스크를 놓고 묶음 없이 마른 모래를 채웁니다.
- • 그런 다음 두 번째 플랙을 모래 위에 놓고 진공 청소기로 모래를 끌어당겨 패턴을 촘촘하게 만들 수 있습니다. 금형의 양쪽 절반이 이런 방식으로 만들어지고 조립됩니다.
- • 붓는 동안 주형은 진공 상태로 유지되지만 주조 캐비티는 그렇지 않습니다.
- • 금속이 굳으면 진공청소기를 끄고 모래가 떨어져 나가면서 주물이 배출됩니다.
- • 진공 성형을 통해 고품질의 세부 묘사와 치수 정확성을 갖춘 주조물이 생산됩니다.
- • 특히 크고 상대적으로 편평한 주조물에 매우 적합합니다.
| RMC에서의 캐스팅 기능 | ||||||
| 주조 공정 | 연간 생산능력 / 톤 | 주요재료 | 주조 중량 | 치수 공차 등급(ISO 8062) | 열처리 | |
| 녹색 모래 주조 | 6000 | 회주철, 연성주철, 알루미늄주물, 황동, 주강, 스테인레스강 | 0.3kg ~ 200kg | CT11~CT14 | 정규화, 담금질, 템퍼링, 어닐링, 침탄 | |
| 수지코팅사주(쉘주조) | 0.66파운드 ~ 440파운드 | CT8~CT12 | ||||
| 분실된 왁스 투자 주조 | 물유리 주조 | 3000 | 스테인레스 스틸, 탄소강, 합금강, 황동, 알루미늄, 이중 스테인레스 강, 주철 | 0.1kg~50kg | CT5~CT9 | |
| 0.22파운드 ~ 110파운드 | ||||||
| 실리카 솔 주조 | 1000 | 0.05kg ~ 50kg | CT4~CT6 | |||
| 0.11파운드 ~ 110파운드 | ||||||
| 잃어버린 폼 캐스팅 | 4000 | 회색 철, 연성이 있는 철, 합금, 탄소강, 스테인레스 강, 황동, Al | 10kg ~ 300kg | CT8~CT12 | ||
| 22파운드 ~ 660파운드 | ||||||
| 진공 주조 | 3000 | 회색 철, 연성이 있는 철, 합금 강철, 탄소 강철, 스테인리스 | 10kg ~ 300kg | CT8~CT12 | ||
| 22파운드 ~ 660파운드 | ||||||
| 고압 다이캐스팅 | 500 | 알루미늄 합금, 아연 합금 | 0.1kg~50kg | CT4~CT7 | ||
| 0.22파운드 ~ 110파운드 | ||||||
▶ 주조 후공정
- • 디버링 및 청소
- • 쇼트블라스팅/샌드피닝
- • 열처리: 정규화, 담금질, 템퍼링, 침탄, 질화
- • 표면 처리: 패시베이션, 안도나이징, 전기도금, 열간 아연 도금, 아연 도금, 니켈 도금, 연마, 전해 연마, 페인팅, GeoMet, Zintec.
- •가공: 터닝, 밀링, 선반가공, 드릴링, 호닝, 연삭.
▶ V(진공) 공정 주조 부품에 RMC를 선택하는 이유는 무엇입니까?
- • 바인더를 사용하지 않아 모래의 회수가 용이함
- • 모래는 기계적 재연마가 필요하지 않습니다.
- • 물과 모래가 섞이지 않아 통기성이 좋아 주조불량이 적습니다.
- • 대규모 주조에 더 적합
- • 특히 대형 주조의 경우 비용 효율적입니다.
