맞춤형 알루미늄 합금 주조 제품모래 주조 공정그리고CNC 가공.
사형 주조 생산 공정 단계
1. 패턴 만들기
생사 주조 공정에는 수지 또는 알루미늄 패턴이 필요합니다. 패턴이 없으면 주물 제작이 불가능합니다. 소량생산에는 나무문양을 사용하는 경우도 있지만, 대량생산에는 레진이나 알루미늄문양이 더 적합할 것입니다.
2. 성형공정
생사 성형은 일반적으로 수동 성형, 성형 기계 및 자동 성형 장비의 세 가지 방법으로 이루어질 수 있습니다. 수동 성형은 전통적인 성형 방법이지만 저렴한 비용으로 대형 주조가 가능하기 때문에 여전히 존재합니다. 성형기 방식은 인력을 절약하고 더 좋은 품질의 주물을 생산할 수 있지만 샌드 박스의 크기 제한으로 인해 대형 주물을 생산할 수 없습니다.
3. 철을 녹이고 붓는 과정
용융은 중주파 전기 유도로에 의해 수행될 수 있으며, 이는 전통적인 용광로에 비해 품질을 좋고 안정적으로 유지할 수 있습니다.
4. 샌드 블라스팅 및 그라인딩
생사철 주물을 모래 주형에서 꺼낸 후 주조 부품 외부의 모래와 산화물을 제거하기 위해 쇼트 블라스팅 또는 쇼트 피닝을 위한 다음 단계로 이동합니다. 그런 다음 작업자는 게이트 헤드, 라이저, 분할선 및 날카로운 모서리를 잘라내고 청소하고 연마합니다.
도면이나 최종 사용자가 요구하는 경우 열처리, 정밀 가공, 표면 처리 등의 추가 가공이 진행됩니다.
알루미늄 및 그 합금은 고압 다이 캐스팅, 저압 다이 캐스팅, 중력 주조, 모래 주조, 인베스트먼트 주조 및 주조로 주조 및 부어질 수 있습니다.잃어버린 거품 주조. 일반적으로 알루미늄 합금 주물은 무게는 적지만 구조가 복잡하고 표면이 더 좋습니다.
모래 주조 공정으로 주조하는 알루미늄 합금:
• 중국 표준에 따른 주조 알루미늄 합금: ZL101, ZL102, ZL104
• USA Stardard의 주조 알루미늄 합금: ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360
• 다른 Starndards의 주조 알루미늄 합금: AC3A, AC4A, AC4C, G-AlSi7Mg, G-Al12
| 통합 | 알루미늄 협회 | 경도 BHN | 최대 인장 강도, MPa | 항복 강도, MPa | 탄성 계수, GPa | 피로 강도, MPa |
| A03550 | AA355.0 | 75-105 | 255 | 185 | 70.3 | 69.0 |
| A03600 | AA360.0 | 75.0 | 300 | 170 | 71.0 | 138.0 |
| A03800 | AA380.0 | 80.0 | 317 | 159 | 71.0 | 138.0 |
| A03830 | AA383.0 | 75.0 | 310 | 152 | / | 145.0 |
| A03840 | AA384.0 | 85.0 | 331 | 165 | / | 140.0 |
| A03900 | AA390.0 | 120.0 | 280 | 240 | 81.2 | 140.0 |
| A04130 | AA413.0 | 80.0 | 296 | 145 | 71.0 | 130.0 |
| A04430 | AA443.0 | 30-60 | 145 | 48.3 | 71.0 | / |
| A05180 | AA518.0 | 80.0 | 310 | 193 | 69.0 | 160.0 |
알루미늄 합금 주물의 장점:
• 주조 성능은 강철 주조와 유사하지만 벽 두께가 증가함에 따라 상대적인 기계적 특성이 더욱 크게 감소합니다.
• 주물의 벽 두께는 너무 두꺼워서는 안 되며, 기타 구조적 특징은 강철 주물과 유사해야 합니다.
• 가볍지만 구조가 복잡함
• 알루미늄 주물의 kg당 주조 비용은 철 및 강철 주물의 비용보다 높습니다.
• 다이캐스팅 공정으로 생산할 경우, 금형 및 패턴 비용이 다른 주조 공정보다 훨씬 높을 것입니다. 따라서 다이캐스팅 알루미늄 주조는 대량의 까다로운 주조에 더 적합합니다.
| 북미 사양에 따른 정밀 주조 알루미늄 합금의 일반적인 화학 조성 | ||||||||||||||
| 합금 등급 | 사양 | Al | Cu | Si | Zn | Mg | Cr | Fe | Mn | Ti | Ag | Be | Ni | P |
| A356-T6 | AMS 4218 | 발 | 0.20 | 6. 5 - 7. 5 | 0.10 | 0.25-0.45 | - | 0.20 | 0.10 | 0.20 | - | -- | - | - |
| 357 | AMS 4219 | 발 | 0.20 | 6. 5 - 7. 5 | 0.10 | 0.40-.70 | - | 0.20 | 0.10 | 0.04-0.20 | - | 0.04-0.07 | - | - |
| F357 | AMS 4289 | 발 | 0.20 | 6.5-7.5 | 0.10 | 0.40-.70 | - | 0.10 | 0.10 | 0.04-0.20 | - | 0.002 | - | - |
| E 357 | AMS 4288 | 발 | - | 6.5-7.5 | 0.10 | 0.55-0.60 | - | 0.10 | 0.10 | 0.10-0.20 | - | 0.002 | - | - |
| A201 | AMS 4229 | 발 | 4.0-5.0 | 0.05 | - | 0.15-0.35 | - | 0.10 | 0.20-0.34 | 0.15-0.35 | 0.40-1.0 | - | - | - |
| C355 | AMS 4215 | 발 | 1.0-1.5 | 4.5-5.5 | 0.10 | 0.40-0.60 | - | 0.20 | 0.10최대 | 0.20 | - | - | - | - |
| A206 | AMS 4235 | 발 | 4.2-5.0 | .05최대 | 0.05최대 | 0.20-0.35 | - | 0.10ma | 0.20-0.50 | 0.15-0.30 | - | - | 0.5최대 | - |
| B206 | 발 | 4.2-5.0 | .05최대 | 0.05최대 | 0.15-0.35 | - | 0.10최대 | 0.20-0.50 | 0 1 0 | - | - | 0.5최대 | - | |
