중국 OEM 맞춤형 탄소강트럭 예비 부품로스트왁스 인베스트먼트 캐스팅에 의한CNC 정밀 가공. 다양한 사양에 따라 저탄소강, 중탄소강, 고탄소강까지 다양한 등급을 제공합니다. 사용 가능한 표면 처리: 페인팅, 아노다이징, 패시베이션, 전기도금, 아연 도금, 열간 아연 도금, 연마, 전기 연마, 니켈 도금, 흑화, Geomet, Zintek.
탄소합금은 Si, Mn, P, S 등의 기타 화학원소가 거의 없는 철-탄소 합금군입니다. 주조용 탄소강은 탄소 함량에 따라 일반적으로 저탄소강, 중탄소강, 고탄소강. 세계 모든 국가의 주조 탄소강은 일반적으로 강도에 따라 분류되며 해당 등급이 공식화됩니다. 동일한 온도에서 탄소 함량이 다른 용강의 유동성이 다릅니다. 탄소 함량이 다른 강철은 수상돌기의 발달 정도가 다르기 때문입니다. 결정화대의 온도간격(액상선과 고상선의 온도차)이 클수록 탄소강의 수지상 결정이 발달하여, 즉 용강의 유동성이 악화되어 결과적으로 금형을 채우는 용강의 능력.
탄소강의 화학성분에 있어서 인과 황을 제외하고 다른 화학원소에는 제한이 없거나 상한선만 있습니다. 위의 전제 하에서, 주조 탄소강의 화학적 조성은 필요한 기계적 특성에 따라 주조소에서 결정됩니다.
열처리 방법은탄소강 주물일반적으로 어닐링, 노멀라이징 또는 노멀라이징 + 템퍼링입니다. 일부 고탄소강 주물의 경우 담금질 및 템퍼링, 즉 담금질 + 고온 템퍼링을 사용하여 탄소강 주물의 종합적인 기계적 특성을 향상시킬 수도 있습니다. 소형 탄소강 주물은 주조 상태에서 직접 담금질 및 템퍼링할 수 있습니다. 대규모 또는 복잡한 형상의 탄소강 주물의 경우 노멀라이징 처리 후 담금질 및 템퍼링 처리를 수행하는 것이 적절합니다.
장점투자 주조：
✔ 우수하고 매끄러운 표면조도
✔ 치수 공차가 엄격합니다.
✔ 디자인 유연성을 갖춘 복잡하고 복잡한 모양
✔ 얇은 벽을 주조할 수 있어 주조 부품이 더 가볍습니다.
✔ 다양한 주조 금속 및 합금 선택 가능(철 및 비철)
✔ 금형설계에는 드래프트가 필요하지 않습니다.
✔ 필요성을 줄입니다.2차 가공.
✔ 재료 낭비가 적습니다.
| 투자 주조 허용 오차 | |||
| 신장 | 밀리미터 | ||
| 차원 | 용인 | 차원 | 용인 |
| 최대 0.500 | ±.004" | 최대 12.0 | ±0.10mm |
| 0.500~1.000” | ±.006" | 12.0~25.0 | ±0.15mm |
| 1,000~1,500” | ±.008" | 25.0~37.0 | ±0.20mm |
| 1.500~2.000” | ±.010" | 37.0~50.0 | ±0.25mm |
| 2.000~2.500” | ±.012" | 50.0~62.0 | ±0.30mm |
| 2.500~3.500” | ±.014" | 62.0~87.0 | ±0.35mm |
| 3.500~5.000” | ±.017" | 87.0~125.0 | ±0.40mm |
| 5,000~7,500” | ±.020" | 125.0~190.0 | ±0.50mm |
| 7.500~10.000” | ±.022" | 190.0~250.0 | ±0.57mm |
| 10,000~12,500” | ±.025" | 250.0~312.0 | ±0.60mm |
| 12.500~15.000 | ±.028" | 312.0~375.0 | ±0.70mm |
| 주조 공차의 총괄 표준: ISO 8062 2013, ISO 2768, GOST 26645(러시아) 또는 GBT 6414(중국). 치수 주조 공차 등급(DCTG): 4 ~6 및 기하학적 주조 공차 등급(GCTG): 3 ~ 5. | |||
매몰 주조 공정의 단계:
매몰 주조 과정에서 왁스 패턴은 세라믹 재료로 코팅되며, 경화되면 원하는 주조의 내부 형상을 채택합니다. 대부분의 경우, 개별 왁스 패턴을 스프루라고 하는 중앙 왁스 스틱에 부착하여 여러 부품을 함께 주조하여 효율성을 높입니다. 왁스가 패턴에서 녹아서 빠져나오며(이것이 로스트 왁스 공정이라고도 알려져 있음), 녹은 금속을 캐비티에 붓는 것입니다. 금속이 응고되면 세라믹 주형을 흔들어 원하는 주물의 거의 순수한 모양을 남긴 다음 마무리, 테스트 및 포장을 수행합니다.
맞춤형 강철 주조를 위해 RMC Foundry를 선택하는 이유:
- 금속 주조에 중점을 둔 엔지니어링 중심
- 복잡한 형상과 제조가 어려운 부품에 대한 광범위한 경험
- 철 및 비철 합금을 포함한 광범위한 재료
- 사내 CNC 가공 기능
- 매몰주조 및 2차 공정을 위한 원스톱 솔루션
- 일관된 품질 보장
- 공구 제작자, 엔지니어, 주조 기술자, 기계 기술자 및 생산 기술자를 포함한 팀워크.
RMC의 매몰 주조 능력:
RMC는 ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO 및 GB 표준에 따라 재료 사양을 충족할 수 있습니다. 우리는 복잡한 설계 기준을 사용하여 부품을 주조하는 데 사용되는 100개 이상의 다양한 철 및 비철 합금을 보유하고 있습니다. 우리의 차원과 기하학적으로 복잡한투자 주물네트 형태로 생산되어 2차 가공의 필요성이 최소화됩니다.
| 탄소강 상당 등급 | |||||||||
| 설명 | 아이시 | W-스토프 | 소음 | BS | SS | 아프노르 | UNE / IHA | JIS | 유니 |
| 저탄소강 | A570-36 | 1.0038 | RS트 37-2 | 4360 40기음 | 1311 | 마 24-2네 | - | SS 34 | 철 360B FN |
| A36 | 1.0044 | 세인트 44-2 | 4360 43A | 1411 | NFA 35-501 E 28 | - | - | - | |
| A573-81 65 | 1.0116 | 세인트 37-3 | 4360 40비 | 1312 | E 24-U | - | - | Fe37-3 | |
| 1006 | 1.0201 | 세인트 36 | - | 1160 | FD 5 | - | - | - | |
| A515-65 | 1.0345 | 안녕 | 1501 161 | 1330 | 37 CP | F.1110 | SGV410 | - | |
| 1015 | 1.0401 | C15 | 080엠 15 | 1350 | CC 12 | F.111 | S 15C | 080엠 15 | |
| 1020 | 1.0402 | C22 | 050 에이 20 | 1450 | CC20 | F.112 | - | C20C21 | |
| - | 1.0425 | 안녕하세요 | - | 1432 | 42CP | A42 RCI | SGV410 | 철 410 1KW | |
| 1213 | 1.0715 | 9 SMn 28 | 230M 07 | 1912년 | 에스 250 | 11SMn28 | 합계 22 | CF9SMn28 | |
| (12L13) | 1.0718 | 9 SMnPb 28 | - | 1914년 | S 250Pb | 11SMnPb28 | 합계 22L | CF9SMnPb28 | |
| - | 1.0723 | 15 초 20 | 210A 15 | 1922년 | - | F.210.F | 합계 32 | - | |
| 1140 | 1.0726 | 35 초 20 | 212남 36 | 1957년 | 35MF 6 | F.210.G | - | - | |
| 1146 | 1.0727 | 45 초 20 | 212남 44 | 1973년 | 45MF 4 | - | - | - | |
| 1215 | 1.0736 | 9 SMn 36 | 240M 07 | - | S300 | 12 SMn 35 | 합계 25 | CF 9 SMn 36 | |
| - | 1.0765 | - | - | - | - | - | - | 36SMnPb14 | |
| 1010 | 1.1121 | Ck 10 | 045엠10 | 1265 | XC10 | F.1510 | S 10C | C10 | |
| - | 1.1121 | 세인트 37-1 | 4360 40A | 1300 | - | - | S 10C | - | |
| 1022 | 1.1133 | GS-20Mn 5 | 120M 19 | 1410 | 20M 5 | F.1515 | SMnC420 | G22Mn3 | |
| 1015 | 1.1141 | Ck 15 | 080엠 15 | 1370 | XC18 | F.1511 | S 15 크크 | 080엠 15 | |
| 1025 | 1.1158 | Ck 25 | 070엠 26 | 1450 | XC25 | F.1120 | S 25C | C25 | |
| 1018 | - | - | - | - | - | - | SS400 | 철 360B | |
| 중간 탄소강 | A662C | 1.0436 | ASt 45 | 1501 224 | 2103 | 48FP | - | - | - |
| 1035 | 1.0501 | C35 | 060A35 | 1550 | CC 35 | F.113 | S 35C | C35 | |
| 1035 | 1.0501 | C35 | 080엠 36 | 1550 | CC 35 | F.113 | S 35C | C35 | |
| 1045 | 1.0503 | C45 | 080엠46 | 1650년 | CC45 | F.114 | S45C | C45 | |
| 1040 | 1.0511 | C40 | 080엠 40 | - | AF 60 C 40 | F.114.A | - | C40 | |
| 1055 | 1.0535 | C55 | 070엠 55 | 1655년 | AF 70 C 55 | F.115 | S55C | C55 | |
| - | 1.0570 | 세인트 52-3 | 4360 50비 | 2132 | 마 36-3 | - | SM 490 A, B, C | 철 510 | |
| A738 | 1.0577 | ASt 52 | 1501 224 | 2107 | 52FP | - | - | - | |
| 1039 | 1.1157 | 40Mn4 | 150M 36 | - | 35M 5 | - | - | - | |
| 1035 | 1.1181 | Ck 35 | 060A35 | 1572년 | XC38 | F.1130 | S 35C | C35 | |
| 1035 | 1.1183 | 참조 35 | 080엠 36 | 1572년 | XC 38 TS | - | S 35C | C36 | |
| 1045 | 1.1191 | Ck 45 | 808엠 46 | 1672년 | XC45 | F.1140 | S45C | C45 | |
| 1055 | 1.1203 | Ck55 | 070엠 55 | - | XC55 | F.1203 | S55C | C50 | |
| 1050 | 1.1213 | 53 참조 | 060A52 | 1674년 | XC 48 TS | - | S50C | C53 | |
| 1045 | 1.1730 | C45W | 엔 43B | 1672년 | Y342 | F.1140 | - | - | |
| A572-60 | 1.8900 | 세인트 380 | 4360 55E | 2145 | - | - | - | 수수료390KG | |
| - | 1.8905 | 세인트 460 | HP 6 | - | - | - | - | ||
| 고탄소강 | 1060 | 1.0601 | C60 | 060 에이 62 | - | CC55 | - | - | C60 |
| 1064 | 1.1221 | Ck 60 | 060 에이 62 | 1678년 | XC65 | F.1150 | S58C | C60 | |
| 1070 | 1.1231 | Ck 67 | 070 72 | 1770년 | XC68 | F.5103 | - | C70 | |
| 1080 | 1.1248 | Ck 75 | 060 78 | 1774년 | XC75 | F.5107 | - | - | |
| 1095 | 1.1274 | Cck 101 | 060 96 | 1870년 | XC100 | F.5117 | SUP 4 | - | |
