우리는 회주철을 주조할 때 고객의 표준이나 요구 사항에 따라 화학적 조성과 기계적 특성을 엄격하게 준수합니다. 게다가, 우리는 내부에 주조 결함이 있는지 테스트할 수 있는 능력과 장비를 보유하고 있습니다.회색 사철 주물.
탄소 함량이 2% 이상인 철 합금을 주철이라고 합니다. 주철의 탄소 비율은 2~6.67이지만 실제 한계는 일반적으로 2~4%입니다. 이는 뛰어난 주조 품질 때문에 중요합니다.
회주철 주물은 보다 저렴합니다.연성이 있는 철 주물, 그러나 연성철에 비해 인장강도와 연성이 훨씬 낮습니다. 회주철은 탄소강을 대체할 수 없는 반면, 연성철은 연성철의 높은 인장 강도, 항복 강도 및 연신율로 인해 어떤 상황에서는 탄소강을 대체할 수 있습니다.
철-탄소 평형 다이어그램에서 주철은 본질적으로 시멘타이트와 페라이트를 함유하고 있음을 관찰할 수 있습니다. 탄소 비율이 높기 때문에 시멘타이트의 양이 많아 주철의 경도와 취성 특성이 매우 높습니다.
▶ 당사가 준수하는 회주철 등급 및 표준:
- ISO185: 100, 150, 200, 250, 300
- ASTM A48: NO.20, NO.25, NO.30, NO.35, NO.40, NO.45
- DIN 1691: GG10, GG15, GG20, GG25, GG30
- EN 1561: EN-GJL-100, EN-GJL-150, EN-GJL-200, EN-GJL-250, EN-GJL-300
- BS 1452: 100, 150, 200, 250, 300
- AS 1830: T150, T220, T260, T300
▶ 손으로 성형한 샌드 캐스팅의 특징:
- • 최대 크기: 1,500mm × 1000mm × 500mm
- • 무게 범위: 0.5kg - 500kg
- • 연간 생산능력: 5,000톤 - 6,000톤
- • 공차: 요청 시.
▶ 자동성형기에 의한 사형주조의 능력:
- • 최대 크기: 1,000mm × 800mm × 500mm
- • 무게 범위: 0.5kg - 500kg
- • 연간 생산능력: 8,000톤 - 10,000톤
- • 공차: 요청 시.
▶ 주요 생산과정
• 패턴 및 툴링 설계 → 패턴 제작 → 성형 공정 → 화학 성분 분석 → 용융 및 붓기 → 세척, 연삭 및 쇼트 블라스팅 → 선적을 위한 후처리 또는 포장
▶ 사형주조 검사능력
- • 분광학 및 수동 정량 분석
- • 금속조직 분석
- • 브리넬, 로크웰, 비커스 경도 검사
- • 기계적 성질 분석
- • 저온 및 상온 충격 시험
- • 청결도 검사
- • UT, MT, RT 검사
▶ 주조 후공정
- • 디버링 및 청소
- • 쇼트블라스팅/샌드피닝
- • 열처리: 정규화, 담금질, 템퍼링, 침탄, 질화
- • 표면 처리: 부동태화, 안도나이징, 전기도금, 열간 아연 도금, 아연 도금, 니켈 도금, 연마, 전해 연마, 페인팅, GeoMet, Zintec
- •CNC 가공: 터닝, 밀링, 선반가공, 드릴링, 호닝, 연삭,
주철의 이름 | 주철 등급 | 기준 |
회주철 | EN-GJL-150 | EN 1561 |
EN-GJL-200 | ||
EN-GJL-250 | ||
EN-GJL-300 | ||
EN-GJL-350 | ||
연성이 있는 주철 | EN-GJS-350-22/LT | EN 1563 |
EN-GJS-400-18/LT | ||
EN-GJS-400-15 | ||
EN-GJS-450-10 | ||
EN-GJS-500-7 | ||
EN-GJS-550-5 | ||
EN-GJS-600-3 | ||
N-GJS-700-2 | ||
EN-GJS-800-2 | ||
Austempered 연성이 있는 철 | EN-GJS-800-8 | EN 1564 |
EN-GJS-1000-5 | ||
EN-GJS-1200-2 | ||
SiMo 주철 | EN-GJS-SiMo 40-6 | |
EN-GJS-SiMo 50-6 |

