관습회색 사철 주조 부품주철로 만들어졌습니다.모래 주조 공정. 당사의 모래 주조 부품은 석유 및 가스, 철도 열차, 자동차 등 수요가 많은 여러 산업에 서비스를 제공하고 있습니다. 우리는 처음부터 툴링과 페턴의 설계 및 개발에 고객이 참여하도록 초대합니다. 풍부한 경험을 갖춘 당사의 엔지니어들은 화학적 조성 및 기계적 특성을 포함한 실제 제조 및 재료 분석에 대한 전문 지식을 바탕으로 초기 아이디어부터 대량 생산까지 귀하를 지원할 수 있습니다. 우리 엔지니어링 팀은 전체 프로세스 생산 체인을 활용하여 모든 개발을 간결하고 생산 친화적인 설계로 전환할 것입니다.
▶ 사형 주조 도구 및 패턴의 설계 및 개발
우리의 패턴 및 도구 상점에서는 숙련된 패턴 제작자와 기술자가 도구/패턴 개발을 위해 2D 도면과 3D 모델을 사용할 수 있습니다. 가능하다면 전통적인 제작방식도 고려한다. 필요한 경우 우리 전문가들이 대략적인 아이디어나 2D 도면에 따라 3D 모델을 만드는 데 도움을 줄 수도 있습니다.
툴링/패턴 및 생산 절차를 설계할 때모래 주조 부품, 우리는 항상 다음과 같은 주요 요소에 대해 생각합니다.
• 무게를 줄여 비용을 절감하세요.
• 정확한 치수로 가공할 필요가 없거나 줄일 수 있습니다.
• 다른 구성 요소와 함께 설치가 쉽습니다.
• 기계적 특성 요구 사항을 충족하면서도 전체 비용을 제어하는 데 적합한 재료입니다.
• 대량 생산에 전도성이 있어야 합니다.
• 환경 친화적입니다.
▶ 재료의 야금, 화학적 조성 및 기계적 성질
그만큼주조 주조소RMC에는 각 용융물의 화학적, 기계적 특성을 결정하고 부어지기 전에 용융된 금속의 야금학적 상태를 분석할 수 있는 완전한 야금학 실험실이 갖추어져 있습니다. 미세절편을 현미경으로 검사하여 최종 정보를 얻습니다. 가능하거나 필요한 경우 고객의 요구에 따라 각 배송 부품에 대한 3.1 인증서를 발급할 수 있습니다.
▶ 손으로 성형한 샌드 캐스팅의 특징:
• 최대 크기: 1,500mm × 1000mm × 500mm
• 무게 범위: 0.5kg - 500kg
• 연간 생산능력: 5,000톤 - 6,000톤
• 공차: 요청 시 또는 표준(ISO8062-2013 또는 중국 표준 GB/T 6414-1999)
• 금형 재료: 녹색 모래 주조, 쉘 금형 모래 주조.
▶ 자동성형기에 의한 사형주조의 능력:
• 최대 크기: 1,000mm × 800mm × 500mm
• 무게 범위: 0.5kg - 500kg
• 연간 생산능력: 8,000톤 - 10,000톤
• 공차: 요청 시 또는 표준에 따름(ISO8062-2013 또는 중국 표준 GB/T 6414-1999)
• 금형 재료: 녹색 모래 주조, 수지 코팅 모래 쉘 성형 주조.
▶ 사용 가능한 원료모래주조공장RMC에서:
주철은 선철, 스크랩 및 기타 첨가물을 재용해하여 만든 다른 요소와 철-탄소 주조 합금입니다. 강철 및 주강과의 구별을 위해 주철은 공융 변태를 통해 최종 상의 응고를 보장하는 탄소 함량(최소 2.03%)을 갖는 주조 합금으로 정의됩니다. 화학적 사양에 따라 주철은 비합금 또는 합금화될 수 있습니다. 합금철의 범위는 훨씬 더 넓으며 실리콘, 망간과 같은 일반 성분을 더 많이 포함하거나 니켈, 크롬, 알루미늄, 몰리브덴, 텅스텐, 구리, 바나듐, 티타늄 등과 같은 특수 첨가물을 포함합니다. 다른 사람. 일반적으로 주철은 회주철, 구상흑연주철, 백주철, 압축흑연주철, 가단주철로 나눌 수 있습니다.
• 회주철: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10~GG40.
• 연성이 있는 철 또는 결절철: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• 백철, 압축흑연철, 가단성 철.
• 알루미늄 및 그 합금
• 황동, 적색 구리, 청동 또는 기타 구리 기반 금속
• 귀하의 고유한 요구 사항이나 ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO 및 GB 표준에 따른 기타 재료
▶ 사형 주조의 주요 생산 절차
• 패턴 및 툴링 설계 → 패턴 제작 → 성형 공정 → 화학 성분 분석 → 용융 및 붓기 → 세척, 연삭 및 쇼트 블라스팅 → 선적을 위한 후처리 또는 포장
▶ 사형주조 검사능력
• 분광학 및 수동 정량 분석
• 금속조직 분석
• 브리넬, 로크웰, 비커스 경도 검사
• 기계적 성질 분석
• 저온 및 상온 충격 시험
• 청결도 검사
• UT, MT, RT 검사
▶ 주조 후공정
• 디버링 및 청소
• 쇼트블라스팅/샌드피닝
• 열처리: 정규화, 담금질, 템퍼링, 침탄, 질화
• 표면 처리: 패시베이션, 아노다이징, 전기도금, 용융 아연 도금, 아연 도금, 니켈 도금, 연마, 전해 연마, 페인팅, GeoMet, Zintec
•CNC 가공: 터닝, 밀링, 선반가공, 드릴링, 호닝, 연삭.
