EPS 캐스팅 또는 풀 몰드 캐스팅이라고도 불리는 로스트 폼 캐스팅은 소모성 몰드 재료를 사용하여 캐스팅 몰드를 만듭니다. 우리의 잃어버린 거품에주조 주조소, 우리는 귀하의 요구 사항 및 도면에 따라 손실된 폼 주조로 금속 주물을 생산할 수 있습니다. 그만큼CNC 정밀 가공, 표면 처리 서비스도 당사 공장에서 제공됩니다.
▶ LFC(Lost Foam Casting)에 사용 가능한 원료:
•회주철: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10~GG40.
•연성이 있는 주철 또는 구상흑연 주철: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
•탄소강: AISI 1020부터 AISI 1060까지의 저탄소, 중탄소, 고탄소강입니다.
•주강 합금: 요청 시 ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...etc.
•스테인레스 스틸: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L 및 기타 스테인레스 스틸 등급.
•황동 및 구리.
• 요청 시 기타 재료 및 표준 제공
▶로스트 폼 캐스팅의 기능
• 최대 크기: 1,000mm × 800mm × 500mm
• 무게 범위: 0.5kg - 100kg
• 연간 생산능력: 2,000톤
• 공차: 요청 시.
▶ 주요 생산과정
로스트폼 주조 공정에서는 모래가 접착되지 않고 폼 패턴을 사용하여 원하는 금속 부품의 모양을 형성합니다. 폼 패턴은 Fill & Compact 공정 스테이션에서 모래에 "투자"되어 모래가 모든 빈 공간에 들어가도록 하고 폼 패턴의 외부 형태를 지지합니다. 모래를 주조 클러스터가 들어 있는 플라스크에 넣고 압축하여 모든 공극과 줄기가 지지되도록 합니다.
• 금형 폼 패턴 제작.
• 치수 수축을 허용하는 연령 패턴.
• 패턴을 트리로 조립
• 클러스터를 구축합니다(클러스터당 여러 패턴).
• 코트 클러스터.
• 폼 패턴 코팅.
• 플라스크에 담긴 소형 클러스터.
• 용융 금속을 붓습니다.
• 플라스크에서 클러스터를 추출합니다.
▶ 분실된 폼 주물 검사
• 분광학 및 수동 정량 분석
• 금속조직 분석
• 브리넬, 로크웰, 비커스 경도 검사
• 기계적 성질 분석
• 저온 및 상온 충격 시험
• 청결도 검사
▶ RMC를 선택하는 이유맞춤형 분실 폼 주조 부품?
• 건설 시 더 큰 설계 자유도주조 부품
• 패턴의 레이어 구조로 인해 소량 제작도 가능합니다.
• 거의 정형에 가까운 2차 가공 필요성이 적습니다.
• 짧은 시작 리드 타임으로 인한 높은 유연성.
• EPS 금형 수명이 길어져 평균 공구 비용이 절감됩니다.
