맞춤형 가단성 주철 쉘 주조 제품

가단성 주철 주물은 일반적으로 다음과 같이 주조됩니다.녹색 모래 주조또는 수지 코팅 모래쉘 몰드 주조RMC 주조 주조소의 공정.

주철은 탄소 함량이 2% 이상인 철 합금입니다. 주철의 탄소 비율은 2~6.67이지만 실제 한계는 일반적으로 2~4%입니다. 이는 뛰어난 주조 품질 때문에 중요합니다. 회주철, ​​연성 주철(구상성 주철 또는 구상 흑연 철이라고도 함) 및 가단성 주철은 주조 분야의 세 가지 주요 주철입니다.

가단성 주철은 시멘타이트와 페라이트 매트릭스에 결절 형태로 존재하는 유리 탄소를 가지고 있습니다. 이는 먼저 주물을 냉각시켜 모든 백주철을 형성한 다음, 제어된 열처리 공정을 거쳐 시멘타이트의 일부가 페라이트와 자유 탄소 단괴로 변형되는 방식으로 이루어집니다. 이 재료는 회주철보다 연성이 높습니다. 이것전체 백주철은 가단성 철의 출발점을 형성하므로 형태는 단면 두께가 매우 작은 부품에만 적합합니다.

쉘주형주조란 열경화성 수지를 혼합한 모래를 가열된 금속 패턴판에 접촉시켜 패턴 주위에 얇고 강한 주형 쉘을 형성하는 공정입니다. 그런 다음 패턴에서 껍질을 제거하고 덮개와 드래그를 함께 제거한 후 필요한 백업 재료와 함께 플라스크에 보관하고 용융 금속을 주형에 붓습니다.

일반적으로 쉘 주물사 제조에는 점토가 전혀 없는 건조하고 고운 모래(90~140 GFN)가 사용됩니다. 선택할 입자 크기는 주조 시 원하는 표면 마감에 따라 달라집니다. 입자 크기가 너무 미세하면 많은 양의 수지가 필요하므로 금형 가격이 높아집니다.

수지 코팅 모래 쉘 금형 주조의 장점:
1. 쉘 몰드 주조는 일반적으로 모래 주조보다 치수가 더 정확합니다. 강철 주물의 경우 +0.25mm, +0의 공차를 얻을 수 있습니다. 정상적인 작업 조건에서 회주철 주물의 경우 35mm입니다. 공차가 정밀한 쉘 금형의 경우 특정 용도에 대해 +0.03 ~ +0.13mm 범위에서 얻을 수 있습니다.
2. 쉘 주조에서는 더 매끄러운 표면을 얻을 수 있습니다. 이는 주로 더 미세한 크기의 입자를 사용함으로써 달성됩니다. 일반적인 거칠기 범위는 3~6미크론 정도입니다.
3. 쉘 주형에는 모래 주물보다 낮은 구배 각도가 필요합니다. 구배 각도의 감소는 50%에서 75%까지 가능하며, 이는 재료 비용과 후속 가공 비용을 상당히 절감합니다.
4. 때로는 쉘 성형에서 특수 코어가 제거될 수 있습니다. 모래는 강도가 높기 때문에 쉘 코어가 필요할 때 내부 공동을 직접 형성할 수 있는 방식으로 금형을 설계할 수 있습니다.
5. 또한 공냉식 실린더 헤드 유형의 매우 얇은 부분(최대 0.25mm)은 성형에 사용되는 모래의 강도가 높기 때문에 쉘 성형으로 쉽게 만들 수 있습니다.
6. 쉘의 투과성이 높아 가스 혼입이 발생하지 않습니다.
7. 아주 적은 양의 모래를 사용해야 합니다.
8. 쉘성형 공정이 간단하여 기계화가 용이합니다.