일반적으로 스테인레스 스틸은 다음과 같이 주조해야 합니다.투자 정밀 주조 공정실리카졸을 결합으로 사용합니다. 스테인레스 스틸 실리카 졸 주조는 매우 높은 수준의 정밀한 표면과 성능을 가지고 있습니다.
독특한 물리적 특성으로 인해스테인레스 스틸 주물다양한 응용 분야, 특히 열악한 환경에서 널리 사용됩니다. 스테인레스강 정밀 주조의 일반적인 시장에는 석유 및 가스, 유체 동력, 운송, 유압 시스템, 식품 산업, 하드웨어 및 자물쇠, 농업 등이 포함됩니다.
인베스트먼트(분실 왁스) 주조는 왁스 패턴의 복제를 사용하여 복잡한 그물 모양 세부 사항을 정밀 주조하는 방법입니다. 정밀 주조 또는 손실된 왁스는 일반적으로 세라믹 주형을 만들기 위해 세라믹 껍질로 둘러싸인 왁스 패턴을 사용하는 금속 성형 공정입니다. 껍질이 마르면 왁스가 녹아 없어지고 틀만 남습니다. 그런 다음 주조 부품이 형성됩니다.녹은 금속을 세라믹 주형에 부어 만드는 방식입니다.
이 공정은 다양한 금속 및 고성능 합금을 사용하여 순형 부품을 반복적으로 생산하는 데 적합합니다. 일반적으로 소형 주조에 사용되지만 이 공정은 최대 500kg의 강철 주조와 최대 50kg의 알루미늄 주조로 완전한 항공기 도어 프레임을 생산하는 데 사용되었습니다. 다이 캐스팅이나 샌드 캐스팅과 같은 다른 주조 공정에 비해 비용이 많이 드는 공정이 될 수 있습니다. 그러나 매몰 주조를 사용하여 생산할 수 있는 부품은 복잡한 윤곽을 포함할 수 있으며 대부분의 경우 부품은 거의 순 형태에 가깝게 주조되므로 일단 주조하면 재작업이 거의 또는 전혀 필요하지 않습니다.
실리카 졸 주조 공정은 RMC의 주요 철강 투자 주조 공정입니다.투자 주조 주조. 우리는 슬러리 쉘을 만드는데 훨씬 더 경제적이고 효과적인 접착 재료를 얻기 위해 접착 재료의 새로운 기술을 개발해 왔습니다. 특히 스테인리스강 주조 및 합금강 주조에 있어 거친 열등한 물유리 공정을 실리카 졸 주조 공정으로 대체하는 것이 압도적인 추세입니다. 혁신적인 성형 재료 외에도 실리카 졸 주조 공정도 훨씬 더 안정적이고 열팽창이 적도록 혁신되었습니다.
▶ 인베스트먼트 주조용 철 및 비철 재료, 로스트 왁스 주조 공정:
• 회색철: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10~GG40.
• 연성이 있는 철 또는 결절철:GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• 탄소강:AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
• 강철 합금:요청 시 ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...etc.
• 스테인리스강:AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 및 기타 스테인레스 스틸 등급.
• 황동, 적색 구리, 청동 또는 기타 구리 기반 합금 금속:ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• 귀하의 고유한 요구 사항이나 ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO 및 GB 표준에 따른 기타 재료
▶ 정밀주조공장의 역량
• 최대 크기: 1,000mm × 800mm × 500mm
• 무게 범위: 0.5kg - 100kg
• 연간 생산능력: 2,000톤
• 쉘 빌딩용 결합 재료: 실리카 솔, 물유리 및 그 혼합물.
• 공차: 요청 시.
▶ 주요 생산과정
• 패턴 및 툴링 설계 → 금속 금형 제작 → 왁스 주입 → 슬러리 조립 → 쉘 빌딩 → 왁스 제거 → 화학 성분 분석 → 용융 및 붓기 → 세척, 연삭 및 쇼트 블라스팅 → 선적을 위한 후처리 또는 포장
▶ 검사잃어버린 왁스 주조
• 분광학 및 수동 정량 분석
• 금속조직 분석
• 브리넬, 로크웰, 비커스 경도 검사
• 기계적 성질 분석
• 저온 및 상온 충격 시험
• 청결도 검사
• UT, MT, RT 검사
▶ 주조 후공정
• 디버링 및 청소
• 쇼트블라스팅/샌드피닝
• 열처리: 정규화, 담금질, 템퍼링, 침탄, 질화
• 표면 처리: 패시베이션, 아노다이징, 전기도금, 열간 아연 도금, 아연 도금, 니켈 도금, 연마, 전해 연마, 페인팅, GeoMet, Zintec.
• 가공: 터닝, 밀링, 선반가공, 드릴링, 호닝, 연삭.
▶ 정밀 주조 부품의 장점:
• 우수하고 매끄러운 표면조도
• 엄격한 치수 공차.
• 설계 유연성을 갖춘 복잡하고 복잡한 모양
• 얇은 벽을 주조할 수 있어 주조 부품이 더 가볍습니다.
• 다양한 주조 금속 및 합금 선택 가능(철 및 비철)
• 금형 설계에는 드래프트가 필요하지 않습니다.
• 2차 가공의 필요성을 줄입니다.
• 재료 낭비가 적습니다.
▶ 맞춤형 로스트 왁스 주조 부품을 위해 RMC를 선택하는 이유는 무엇입니까?
• 맞춤형 패턴 설계부터 완성된 주조 및 CNC 가공, 열처리, 표면 처리를 포함한 2차 공정까지 단일 공급업체가 제공하는 전체 솔루션입니다.
• 귀하의 고유한 요구 사항을 기반으로 전문 엔지니어의 비용 절감 제안.
• 프로토타입, 시험 주조 및 가능한 기술 개선을 위한 짧은 리드타임.
• 접착 재료: Silica Col, Water Glass 및 그 혼합물.
• 소량 주문부터 대량 주문까지 모두 가능한 제조 유연성.
• 강력한 아웃소싱 제조 역량.
