CNC 가공 서비스를 갖춘 화물차용 연성 주철 수지 코팅 모래 주물입니다.
수지 코팅 모래 껍질 주형 주조열경화성 수지를 혼합한 모래를 가열된 금속 패턴 판에 접촉시켜 패턴 주위에 얇고 강한 주형 껍질을 형성하는 공정입니다. 그런 다음 패턴에서 껍질을 제거하고 덮개와 드래그를 함께 제거한 후 필요한 백업 재료와 함께 플라스크에 보관하고 용융 금속을 주형에 붓습니다.
주철은 탄소 함량이 2% 이상인 철 합금입니다. 주철의 탄소 비율은 2~6.67이지만 실제 한계는 일반적으로 2~4%입니다. 이는 뛰어난 주조 품질 때문에 중요합니다. 회주철 및 연성주철(구상주철 또는 구상흑연주철이라고도 함).
흑연이 작고 둥글며 잘 분포된 입자로 존재할 때, 흑연의 약화 효과는 작고 그러한 주철은 더 높은 연성을 갖게 됩니다. 이러한 유형의 주철을 연성철, 구상철, 구상흑연 또는 간단히 SG 철이라고 합니다. 이러한 형태의 흑연은 용융된 주철에 마그네슘이나 세륨 원소 또는 두 원소의 조합을 첨가하여 얻을 수 있습니다. 마그네슘을 0.07~0.10%의 양으로 첨가한 후 흑연화를 촉진하기 위해 페로실리콘을 첨가합니다. 응고하는 동안 마그네슘은 금속 전체에 흑연이 분포하는 데 도움이 됩니다.
연성주철은 더 나은 중량 대비 강도 비율, 더 나은 기계 가공성 및 더 높은 충격 값을 가지고 있습니다. 게다가,연성이 있는 철 성분낙하 단조에 비해 부품 형상을 더 잘 제어할 수 있는 주조 공정으로 생산됩니다. 따라서 일반적으로 낙하 단조로 제조되는 크랭크 샤프트 및 커넥팅 로드와 같은 많은 부품이 점점 더 연성주철 주조로 대체되고 있습니다.
수지 코팅 모래 쉘 금형 주조의 장점:
1. 수지 코팅 모래 쉘 몰드 주조는 일반적으로 모래 주조보다 치수가 더 정확합니다. 강철 주물의 경우 +0.25mm, +0의 공차를 얻을 수 있습니다. 정상적인 작업 조건에서 회주철 주물의 경우 35mm입니다. 공차가 정밀한 쉘 금형의 경우 특정 용도에 대해 +0.03 ~ +0.13mm 범위에서 얻을 수 있습니다.
2. 쉘 주조에서는 더 매끄러운 표면을 얻을 수 있습니다. 이는 주로 더 미세한 크기의 입자를 사용함으로써 달성됩니다. 일반적인 거칠기 범위는 3~6미크론 정도입니다.
3. 쉘 주형에는 모래 주물보다 낮은 구배 각도가 필요합니다. 구배 각도의 감소는 50%에서 75%까지 가능하며, 이는 재료 비용과 후속 가공 비용을 상당히 절감합니다.
4. 때로는 쉘 성형에서 특수 코어가 제거될 수 있습니다. 모래는 강도가 높기 때문에 쉘 코어가 필요할 때 내부 공동을 직접 형성할 수 있는 방식으로 금형을 설계할 수 있습니다.
5. 또한 공냉식 실린더 헤드 유형의 매우 얇은 부분(최대 0.25mm)은 성형에 사용되는 모래의 강도가 높기 때문에 쉘 성형으로 쉽게 만들 수 있습니다.
6. 쉘의 투과성이 높아 가스 혼입이 발생하지 않습니다.
7. 아주 적은 양의 모래를 사용해야 합니다.
8. 쉘성형 공정이 간단하여 기계화가 용이합니다.
수지 코팅 모래 주조 공정의 원료:
• 주철: 회주철, 연성주철.
• 주조 탄소강 및 합금강: AISI 1020에서 AISI 1060까지의 저탄소강, 중탄소강 및 고탄소강; 요청 시 20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo...등.
• 주조 스테인레스강: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L 및 기타 스테인레스강 등급.
• 주조 알루미늄 합금.
• 황동 및 구리.
• 요청 시 기타 재료 및 표준 제공
▶ 수지 코팅 모래 주조 용량:
• 최대 크기: 1,000mm × 800mm × 500mm
• 무게 범위: 0.5kg - 100kg
• 연간 생산능력: 2,000톤
• 공차: 요청 시.
▶ 검사수지 코팅 모래 주조:
• 분광학 및 수동 정량 분석
• 금속조직 분석
• 브리넬, 로크웰, 비커스 경도 검사
• 기계적 성질 분석
• 저온 및 상온 충격 시험
• 청결도 검사
• UT, MT, RT 검사
▶ 수지 코팅 모래 주조 절차:
✔ 금속 패턴 만들기. 사전 코팅된 수지 모래는 패턴에서 가열되어야 하므로 금속 패턴은 쉘 성형 주물을 만드는 데 필요한 도구입니다.
✔ 미리 코팅된 모래주형을 만듭니다. 성형기에 금속 패턴을 설치한 후 사전 코팅된 수지 모래를 패턴에 분사하고 가열 후 수지 코팅이 용융된 다음 모래 주형이 단단한 모래 껍질과 코어가 됩니다.
✔ 주조 금속을 녹입니다. 유도로를 사용하여 재료를 액체로 녹인 다음 액체 철의 화학적 조성을 분석하여 필요한 수와 백분율을 일치시켜야 합니다.
✔ 금속을 붓는다. 녹은 철이 요구 사항을 충족하면 쉘 주형에 부어집니다. 주조 설계의 다양한 특성에 따라 쉘 주형은 녹색 모래에 묻히거나 층별로 쌓입니다.
✔ 쇼트 블라스팅, 연삭 및 청소. 주물을 냉각 및 응고시킨 후 라이저, 게이트 또는 추가 철을 잘라내어 제거해야 합니다. 그런 다음 철 주물은 샌드 피닝 장비 또는 쇼트 블라스팅 기계로 청소됩니다. 게이트 헤드와 파팅 라인을 연삭한 후 완성된 주조 부품이 나오고 필요한 경우 추가 공정을 기다립니다.
▶ 주조 후공정
• 디버링 및 청소
• 쇼트블라스팅/샌드피닝
• 열처리: 정규화, 담금질, 템퍼링, 침탄, 질화
• 표면 처리: 패시베이션, 안도나이징, 전기도금, 열간 아연 도금, 아연 도금, 니켈 도금, 연마, 전해 연마, 페인팅, GeoMet, Zintec.
• CNC 가공: 터닝, 밀링, 선반가공, 드릴링, 호닝, 연삭.
▶ 선택하는 이유RMC 파운드리쉘 몰드 주조 부품의 경우?
✔ 정밀도가 높아 재료 활용도가 높습니다. 최종 사용자의 요구 사항에 따라 쉘 성형 주조 후 그물 모양 또는 그물 모양에 가까운 제품을 얻을 수 있으며 가공 공정이 전혀 필요하지 않거나 거의 필요하지 않습니다.
✔ 표면 성능이 향상되었습니다. 신기술 성형 재료 덕분에 쉘 성형의 주물은 표면이 훨씬 미세하고 정확도가 높습니다.
✔ 사형 주조 및 투자에 비해 균형 잡힌 선택입니다. 쉘 성형 주조는 모래 주조보다 성능과 표면이 우수하고 정밀 정밀 주조보다 비용이 훨씬 저렴합니다.
