OEM 관례를 가진 중국에서 연성이 있는 철 모래 주물 회사 및CNC 가공 서비스.
주철은 선철, 스크랩 및 기타 첨가물을 재용해하여 만든 다른 요소와 철-탄소 주조 합금입니다. 강철 및 주강과의 차별화를 위해 주철은 공융 변태를 통해 최종 상의 응고를 보장하는 탄소 함량(최소 2.03%)을 갖는 주조 합금으로 정의됩니다.
화학적 사양에 따라 주철은 비합금 또는 합금화될 수 있습니다. 합금철의 범위는 훨씬 더 넓으며 실리콘, 망간과 같은 일반 성분을 더 많이 포함하거나 니켈, 크롬, 알루미늄, 몰리브덴, 텅스텐, 구리, 바나듐, 티타늄 등과 같은 특수 첨가물을 포함합니다. 다른 사람. 일반적으로 주철은 회주철, 구상흑연주철, 백주철, 압축흑연주철, 가단주철로 나눌 수 있습니다.
쉘 성형 주조 공정사전 코팅된 수지 모래 주조 공정, 핫 쉘 성형 주조 또는 코어 주조 공정이라고도 합니다. 주요 성형 재료는 사전 코팅된 페놀 수지 모래로 생사 및 푸란 수지 모래보다 가격이 비쌉니다. 게다가 이 모래는 재활용이 불가능합니다.
쉘 성형 철 주조 부품은 모래 주조보다 비용이 높습니다. 그러나쉘 성형 주조 부품치수 공차가 더 엄격하고 표면 품질이 좋으며 주조 결함이 적다는 등 많은 장점이 있습니다.
▶ 쉘 성형 주조 원료:
• 주탄소강: AISI 1020부터 AISI 1060까지의 저탄소강, 중탄소강, 고탄소강.
• 주강 합금: 요청 시 20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo...등.
• 주조 스테인레스강: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L 및 기타 스테인레스강 등급.
• 주조 알루미늄 합금.
• 황동 및 구리.
• 요청 시 기타 재료 및 표준 제공
▶ 쉘 캐스팅 용량:
• 최대 크기: 1,000mm × 800mm × 500mm
• 무게 범위: 0.5kg - 100kg
• 연간 생산능력: 2,000톤
• 공차: 요청 시.
▶ 정밀 쉘 몰드 주조 부품 검사:
• 분광학 및 수동 정량 분석
• 금속조직 분석
• 브리넬, 로크웰, 비커스 경도 검사
• 기계적 성질 분석
• 저온 및 상온 충격 시험
• 청결도 검사
• UT, MT, RT 검사
▶ 쉘 몰드 주조 절차:
✔ 금속 패턴 만들기. 사전 코팅된 수지 모래는 패턴에서 가열되어야 하므로 금속 패턴은 쉘 성형 주물을 만드는 데 필요한 도구입니다.
✔ 미리 코팅된 모래주형을 만듭니다. 성형기에 금속 패턴을 설치한 후 사전 코팅된 수지 모래를 패턴에 분사하고 가열 후 수지 코팅이 용융된 다음 모래 주형이 단단한 모래 껍질과 코어가 됩니다.
✔ 주조 금속을 녹입니다. 유도로를 사용하여 재료를 액체로 녹인 다음 액체 철의 화학적 조성을 분석하여 필요한 수와 백분율을 일치시켜야 합니다.
✔ 금속을 붓는다. 녹은 철이 요구 사항을 충족하면 쉘 주형에 부어집니다. 주조 설계의 다양한 특성에 따라 쉘 주형은 녹색 모래에 묻히거나 층별로 쌓입니다.
✔ 쇼트 블라스팅, 연삭 및 청소. 주물을 냉각 및 응고시킨 후 라이저, 게이트 또는 추가 철을 잘라내어 제거해야 합니다. 그런 다음 철 주물은 샌드 피닝 장비 또는 쇼트 블라스팅 기계로 청소됩니다. 게이트 헤드와 파팅 라인을 연삭한 후 완성된 주조 부품이 나오고 필요한 경우 추가 공정을 기다립니다.
▶ 쉘 몰드 주조 부품에 RMC를 선택하는 이유는 무엇입니까?
✔ 정밀도가 높아 재료 활용도가 높습니다. 최종 사용자의 요구 사항에 따라 쉘 성형 주조 후 그물 모양 또는 그물 모양에 가까운 제품을 얻을 수 있으며 가공 공정이 전혀 필요하지 않거나 거의 필요하지 않습니다.
✔ 표면 성능이 향상되었습니다. 신기술 성형 재료 덕분에 쉘 성형의 주물은 표면이 훨씬 미세하고 정확도가 높습니다.
✔ 사형 주조 및 투자에 비해 균형 잡힌 선택입니다. 쉘 성형 주조는 모래 주조보다 성능과 표면이 우수하고 정밀 정밀 주조보다 비용이 훨씬 저렴합니다.
