진공 주조는 음압 밀봉 주조, 감압 주조 또는 감압 주조라고도 합니다.V 공정 주조. 진공 압력 주조에는 공기 추출 장비를 사용하여 주조 금형 내부의 공기를 추출한 다음 금형 내부와 외부의 압력 차이를 사용하여 패턴과 템플릿의 가열된 플라스틱 필름을 덮습니다. 주조 주형은 주조 중에 용융된 금속을 견딜 수 있을 만큼 강해집니다. 진공 주형을 얻은 후 모래 상자에 바인더가 없는 마른 모래를 채운 다음 모래 주형의 윗면을 플라스틱 필름으로 밀봉한 다음 진공을 실시하여 모래를 단단하고 단단하게 만듭니다. 그런 다음 틀을 제거하고 모래 코어를 넣은 다음 틀을 닫아 부을 준비를 하세요. 마지막으로 용탕을 냉각하여 응고시킨 후 주조물을 얻는다.
연성이 있는 주철은 구상철이라고도 불리는 주철 그룹을 대표합니다. 구상화 주철은 구상화 및 접종 처리를 통해 구상 흑연을 얻습니다. 이는 주철의 기계적 특성, 특히 가소성 및 인성을 효과적으로 향상시켜 탄소강보다 높은 강도를 얻습니다. 연철은 단일 재료가 아니라 미세 구조 제어를 통해 광범위한 특성을 갖도록 생산할 수 있는 재료 그룹의 일부입니다. 이 재료 그룹의 공통적인 정의 특성은 흑연의 모양입니다. 연성철에서 흑연은 회주철처럼 플레이크 형태가 아닌 단괴 형태입니다.
진공 주조 공정의 장점
1)진공 주조높은 치수 정확도, 명확한 윤곽 및 매끄러운 표면을 가지고 있습니다.
모형의 표면이 플라스틱 필름으로 덮여 있기 때문에 금형을 당길 때 진동하거나 두드릴 필요가 없습니다. 흡입과 부압으로 인해 주물사는 콤팩트해지고 모래주형의 경도는 높고 균일해집니다. 용융 금속의 열에 의해 캐비티는 쉽게 변형되지 않습니다. 더욱이, 부압의 존재는 용융 금속을 모델에 완전히 채우는 데 도움이 됩니다. V 공정 주물의 표면 거칠기는 Ra = 25 ~ 2.5μm에 도달할 수 있습니다. 주물의 치수 공차 수준은 CT5 ~ CT7에 도달할 수 있습니다. 부압 주조품의 외관 품질이 좋고 내부 품질도 신뢰할 수 있습니다.
2) 주물사에는 바인더, 물, 첨가물이 없어 모래가공이 간단하다.
3) 진공주조물 청소가 간단하다. 주조 과정에서 유해한 가스가 덜 발생합니다.
4) 진공 주조는 광범위한 산업 분야에서 사용될 수 있습니다. 단일품 소규모 배치 생산은 물론 대량 생산에도 사용할 수 있으며, 특히 대형 및 중형 주조와 얇은 벽 주조는 진공 주조에 더 적합합니다.
맞춤형 진공 주조를 위해 RMC Foundry를 선택하는 이유는 무엇입니까?
• 바인더를 사용하지 않아 모래의 회수가 용이함
• 모래는 기계적 재연마가 필요하지 않습니다.
• 물과 모래가 섞이지 않아 통기성이 좋아 주조불량이 적습니다.
• 대규모 주조에 더 적합
• 특히 대형 주조의 경우 비용 효율적입니다.
