가능한 경우 제안을 제공하기 위해 다음 정보를 제공 할 것을 요청합니다.
✔ 치수 공차 및 / 또는 3D 모델이있는 2D 도면
✔ 원하는 등급의 금속 및 합금
✔ 기계적 성질
✔ 열처리 (있는 경우)
✔ 품질 보증 기대
✔ 특별 마감 요구 사항 (있는 경우)
✔ 필요한 경우 또는 기존 도구
✔ 견적 응답 기한
✔ 원하는 주물 또는 가공 부품 적용
프로젝트에 대한 추천을하고 제안을 제공하기 전에 RMC는 먼저 다음 정보를 분석하여 귀하가 당사에 보낸 요청 정보를 기반으로 결정 및 제안을합니다.
• 도구 요구 사항 – 프로젝트 범위에 가장 적합
• 기술 사양을 지원하는 데 필요한 품질 기대치
• 가공 요구 사항을 검토하고 이해합니다.
• 열처리 검토
• 마감 요구 사항 검토
• 현실적인 납기 결정
먼저 요청 합금이 언급되면 귀하의 지침을 따릅니다. 그렇지 않은 경우 당사는 귀하와 협력하여 귀하의 구성품이 어떻게 작동해야하는지 정확히 결정한 다음 귀하가 필요로하는 최상의 합금으로 귀하를 안내합니다. 제안을하기 전에 원하는 주물의 용도를 알려 주시면 매우 도움이 될 것입니다. 각 합금은 열 범위, 실행 시간, 무게 요구 사항, 최종 제품의 유연성 등과 같은 다양한 문제에 따라 다른 목적으로 사용됩니다.
주조는 다양한 부품을 생산하는 가장 빠르고 비용 효율적인 방법 중 하나입니다. 그러나 최대한의 이점을 얻으려면 제품 설계 및 개발의 초기 단계에서 비용 분석을 포함하는 것이 좋습니다. 설계 단계에서 고객과 상담 할 수있는 전문 지식과 경험을 보유하고 있으므로 엔지니어가 전체 비용에 영향을 미칠 수있는 다양한 장단점을 식별하는 동시에 툴링 및 생산 방법에 영향을 미치는 문제를 해결할 수 있습니다.
모래 주조, 인베스트먼트 주조 및 기계 가공의 리드 타임은 부품 복잡성과 주조 공장 용량에 따라 다릅니다. 일반적으로 툴링 및 샘플 주조의 경우 4-6 주, 생산의 경우 5-7 주가 일반적입니다. 패턴이 생성되면 7 일 이내에 구성 요소를 생성 할 수 있습니다. 인베스트먼트 주조 공정의 경우이 시간의 대부분은 세라믹 슬러리의 코팅 및 건조에 소요됩니다. 모래 주조의 경우 시간은 주로 금형 제작 비용입니다. RMC의 인베스트먼트 주조 시설은 세라믹 몰드가 24-48 시간 내에 부품을 생산할 수있는 빠른 건조 기능을 갖추고 있습니다. 또한 실리카 졸 또는 물유리를 결합 재료로 사용하여 엔지니어링 된 주조 금속 부품을 최종 CAD / PDF 도면 또는 3D 모델을 수락 한 후 며칠 만에 납품 할 수 있습니다.
맞춤형 주조 및 가공 부품을 계산하려면 패턴 설계, 주조 금속, 생산 절차, 가공 비용, 표면 처리 (있는 경우), 열처리 등을 포함하는 포괄적 인 작업이 필요합니다. 따라서 표준 제품보다 시간이 더 오래 걸립니다. 또한 도면의 모든 세부 사항에 대해 명확하게해야합니다. 따라서 필요한 것을 명확하게 이해하기 위해 몇 가지 질문이 제기됩니다. 그러나 일반적으로 특별한 요구 사항이 추가되지 않으면 48 시간 이내에 항상 견적을 보내드립니다. 어쨌든, 우리는 우리의 프로세스에 대해 그리고 우리 엔지니어링 부서에서 새로운 기술 질문이 제기되면 계속 연락을 드릴 것입니다.
이 두 가지 주조 공정은 패턴을 만드는 데 사용되는 성형 재료가 다릅니다. 인베스트먼트 주조는 왁스를 사용하여 원하는 주조물과 동일한 크기와 치수를 가진 왁스 복제품 (이것이 분실 왁스 주조라고도 함)을 생산합니다. 그런 다음 왁스 복제품을 모래와 바인더 재료 (일반적으로 실리카 졸 또는 물 유리)로 코팅하여 용융 금속 주입을위한 강력한 껍질을 만듭니다. 반면, 모래 주조는 일반적으로 녹색 모래 또는 마른 모래를 사용하여 원하는 주조 부품과 동일한 크기와 치수를 갖는 중공 공동을 만듭니다. 모래 주조 및 인베스트먼트 주조 공정 모두에서 모래와 왁스를 재사용 할 수 있습니다. 매몰 주조는 일반적으로 모래 주조보다 표면, 기하학적 및 치수 정확도가 훨씬 우수합니다.
모래 주조와 쉘 몰드 주조는 모두 모래를 사용하여 쏟아지는 중공 공동을 만듭니다. 차이점은 모래 주조는 녹색 모래 또는 건조 모래를 사용하는 반면 (분실 발포 주조 및 진공 주조는 건조 모래를 사용하여 곰팡이를 만듭니다) 반면 쉘 몰드 주조는 수지 코팅 모래를 사용하여 성형 시스템을 만듭니다. 코팅 된 모래는 재사용 할 수 없습니다. 그러나 쉘 몰드 주조는 모래 주조보다 품질이 훨씬 좋습니다.
건식 모래 주조 공정으로서, 로스트 폼 주조와 진공 주조는 성형 시스템을 만들 때 공통점이 많습니다. 차이점은 성형 시스템의 복잡한 구조를 만들기 위해 폼 패턴이 사용되고 조립된다는 것입니다. 폼 패턴은 간단한 부품으로 개별적으로 만든 다음 원하는 복잡한 구조로 조립할 수 있습니다. 진공 주조는 부압 및 밀봉 필름을 사용하여 강력한 성형 시스템을 만듭니다. 이 두 가지 주조 공정은 크고 두꺼운 벽 주조에 특히 널리 사용됩니다.
일반적으로 재료를 구매해야하기 때문에 패턴과 툴링을 개발하기 전에 보증금이 필요합니다. 그러나 그것은 우리가 논의한 것에 달려 있습니다. 최종 조건에 대해 귀하와 대화 할 수 있습니다.
예, 귀하의 도면 및 디자인에 따라 패턴과 툴링을 개발할 수 있습니다. 또한 비용 절감을위한 엔지니어링 제안을 제공하고 가능한 주조 결함을 줄이기 위해 실행 가능하게 할 수 있습니다. 현재 패턴이나 툴링이 있다면 우리 공장에서 사용할 수 있는지 확인하는 것이 좋습니다.
예, 요청하면 3.1 인증서를 제공 할 수 있습니다. 실제로 고객의 요청 여부에 관계없이 화학 성분, 기계적 특성 및 기타 성능을 포함한 재료 보고서를 항상 제공합니다.
예, 온도 곡선과 함께 열처리 보고서를 제공 할 수 있습니다. 우리의 열처리는 어닐링, 템퍼링 + 담금질, 용액, 침탄, 질화 등으로 덮일 수 있습니다.
사내 역량과 아웃소싱 파트너 덕분에 다양한 표면 처리를 진행할 수 있습니다. 사용 가능한 처리에는 연마, 아연 도금, 초메 도금, 기하학, 아노다이징, 페인팅 등이 포함됩니다.