회주철 주물은 일반적으로 사형주조 공정으로 생산되지만, 정밀한 정밀도가 요구되고 구조가 복잡한 일부 주물의 경우매몰 주조 공정역시 좋은 선택이다.
우리는 회주철을 주조할 때 고객의 표준이나 요구 사항에 따라 화학적 조성과 기계적 특성을 엄격하게 준수합니다. 게다가, 우리는 회철사 주물 내부에 주조 결함이 있는지 테스트할 수 있는 능력과 장비를 보유하고 있습니다.
주철의 탄소 비율은 2~6.67이지만 실제 한계는 일반적으로 2~4%입니다. 이는 뛰어난 주조 품질 때문에 중요합니다. 회주철은 연성철에 비해 가격이 저렴하지만 연성철에 비해 인장강도와 연성이 훨씬 낮습니다. 회주철은 탄소강을 대체할 수 없는 반면, 연성철은 연성철의 높은 인장 강도, 항복 강도 및 연신율로 인해 어떤 상황에서는 탄소강을 대체할 수 있습니다.
인베스트먼트(분실 왁스) 주조는 왁스 패턴의 복제를 사용하여 복잡한 그물 모양 세부 사항을 정밀 주조하는 방법입니다. 인베스트먼트 주조 또는 손실된 왁스는 일반적으로 세라믹 주형을 만들기 위해 세라믹 껍질로 둘러싸인 왁스 패턴을 사용하는 금속 주조 공정입니다. 껍질이 마르면 왁스가 녹아 없어지고 틀만 남습니다. 그런 다음 용융된 금속을 세라믹 주형에 부어 주조 부품을 형성합니다.
실리카 졸 주조 공정은 RMC 정밀 주조 주조 공장의 주요 정밀 주조 공정입니다. 우리는 슬러리 쉘을 만드는데 훨씬 더 경제적이고 효과적인 접착 재료를 얻기 위해 접착 재료의 새로운 기술을 개발해 왔습니다. 특히 스테인리스강 주조 및 합금강 주조에 있어 거친 열등한 물유리 공정을 실리카 졸 주조 공정으로 대체하는 것이 압도적인 추세입니다. 혁신적인 성형 재료 외에도 실리카 졸 주조 공정도 훨씬 더 안정적이고 열팽창이 적도록 혁신되었습니다.
| DIN EN 1561에 따른 항목 | 측정하다 | 단위 | EN-GJL-150 | EN-GJL-200 | EN-GJL-250 | EN-GJL-300 | EN-GJL-350 |
| EN-JL 1020 | EN-JL 1030 | EN-JL 1040 | EN-JL 1050 | EN-JL 1060 | |||
| 인장강도 | Rm | MPA | 150-250 | 200-300 | 250-350 | 300-400 | 350-450 |
| 0.1% 항복강도 | Rp0,1 | MPA | 98-165 | 130-195 | 165-228 | 195-260 | 228-285 |
| 신장 강도 | A | % | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 |
| 압축강도 | σdB | MPa | 600 | 720 | 840 | 960 | 1080 |
| 0,1% 압축강도 | σd0,1 | MPa | 195 | 260 | 325 | 390 | 455 |
| 굴곡강도 | σbB | MPa | 250 | 290 | 340 | 390 | 490 |
| 슈이프스패닝 | σaB | MPa | 170 | 230 | 290 | 345 | 400 |
| 전단응력 | TtB | MPa | 170 | 230 | 290 | 345 | 400 |
| 탄력성 모듈 | E | 평점 | 78 – 103 | 88 – 113 | 103 – 118 | 108 – 137 | 123 – 143 |
| 포아송수 | v | – | 0,26 | 0,26 | 0,26 | 0,26 | 0,26 |
| 브리넬 경도 | HB | 160 – 190 | 180 – 220 | 190 – 230 | 200 – 240 | 210 – 250 | |
| 연성 | σbW | MPa | 70 | 90 | 120 | 140 | 145 |
| 장력과 압력 변화 | σzdW | MPa | 40 | 50 | 60 | 75 | 85 |
| 파괴 강도 | KLC | N/mm3/2 | 320 | 400 | 480 | 560 | 650 |
| 밀도 | g/cm3 | 7,10 | 7,15 | 7,20 | 7,25 | 7,30 |
