회색 철모래주조공장OEM 맞춤형 및 CNC 가공 서비스를 통해 중국에서 생산됩니다.
주철은 선철, 스크랩 및 기타 첨가물을 재용해하여 만든 다른 요소와 철-탄소 주조 합금입니다. 강철 및 주강과의 차별화를 위해 주철은 공융 변태를 통해 최종 상의 응고를 보장하는 탄소 함량(최소 2.03%)을 갖는 주조 합금으로 정의됩니다.
화학적 사양에 따라 주철은 비합금 또는 합금화될 수 있습니다. 합금철의 범위는 훨씬 더 넓으며 실리콘, 망간과 같은 일반 성분을 더 많이 포함하거나 니켈, 크롬, 알루미늄, 몰리브덴, 텅스텐, 구리, 바나듐, 티타늄 등과 같은 특수 첨가물을 포함합니다. 다른 사람. 일반적으로 주철은 회주철, 구상흑연주철, 백주철, 압축흑연주철, 가단주철로 나눌 수 있습니다.
사용 가능한 원자재모래 주조
• 회주철: GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350
• 연성이 있는 철: GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2
• 알루미늄 및 그 합금
• 기타 재료 및 표준: 요청 시
| 국가 | 기준 | 회주철과 동등한 등급 | ||||||
| ISO | ISO 185 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | - |
| 중국 | GB 9439 | HT100 | HT150 | HT200 | HT250 | HT300 | HT350 | - |
| 미국 | ASTM A48 | - | NO.20 | 30호 | 35호 | 40호 | NO.50 | NO.55 |
| 25호 | 45호 | NO.60 | ||||||
| 독일 | DIN 1691 | GG10 | GG15 | GG20 | GG25 | GG30 | GG35 | GG40 |
| 오스트리아 | ||||||||
| 유럽 사람 | EN 1561 | EN-GJL-100 | EN-GJL-150 | EN-GJL-200 | EN-GJL-250 | EN-GJL-300 | EN-GJL-350 | |
| 일본 | JIS G5501 | FC100 | FC150 | FC200 | FC250 | FC300 | FC350 | - |
| 이탈리아 | 유니 5007 | G10 | G15 | G20 | G25 | G30 | G35 | - |
| 프랑스 | NF A32-101 | - | FGL150 | FGL200 | FGL250 | FGL300 | FGL350 | FGL400 |
| UK | 학사 1452 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | - |
| 인도 | IS 210 | - | FG150 | FG200 | FG260 | FG300 | FG350 | FG400 |
| 스페인 | UNF | - | FG15 | FG20 | FG25 | FG30 | FG35 | - |
| 벨기에 | NBN 830-01 | FGG10 | FGG15 | FGG20 | FGG25 | FGG30 | FGG35 | FGG40 |
| 호주 | AS 1830 | - | T150 | T220 | T260 | T300 | T350 | T400 |
| 스웨덴 | SS 14 01 | O110 | O115 | O120 | O125 | O130 | O135 | O140 |
| 노르웨이 | NS11 100 | SJG100 | SJG150 | SJG200 | SJG250 | SJG300 | SJG350 | - |
| 최소 인장강도(Mpa) | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | - | |
손으로 성형한 샌드 캐스팅의 기능:
• 최대 크기: 1,500mm × 1000mm × 500mm
• 무게 범위: 0.5kg - 500kg
• 연간 생산능력: 5,000톤 - 6,000톤
• 공차: 요청 시.
자동 성형기에 의한 모래 주조 기능:
• 최대 크기: 1,000mm × 800mm × 500mm
• 무게 범위: 0.5kg - 500kg
• 연간 생산능력: 8,000톤 - 10,000톤
• 공차: 요청 시.
주요 생산 절차
패턴 및 툴링 설계 → 패턴 제작 → 성형 공정 → 화학 성분 분석 → 용융 및 붓기 → 세척, 연삭 및 쇼트 블라스팅 → 선적을 위한 후처리 또는 포장
사형 주조 검사 기능
• 분광학 및 수동 정량 분석
• 금속조직 분석
• 브리넬, 로크웰, 비커스 경도 검사
• 기계적 성질 분석
• 저온 및 상온 충격 시험
• 청결도 검사
• UT, MT, RT 검사
주조 후 공정
• 디버링 및 청소
• 쇼트블라스팅/샌드피닝
• 열처리: 정규화, 담금질, 템퍼링, 침탄, 질화
• 표면 처리: 부동태화, 안도나이징, 전기도금, 열간 아연 도금, 아연 도금, 니켈 도금, 연마, 전해 연마, 페인팅, GeoMet, Zintec
• 가공: 터닝, 밀링, 선반가공, 드릴링, 호닝, 연삭,
일반 상업 용어
• 주요 업무 흐름 : 문의 및 견적 → 내용 확인 / 원가 절감 제안 → 툴링 개발 → 시험 주조 → 샘플 승인 → 시험 주문 → 대량 생산 → 연속 주문 진행
• 리드타임: 툴링 개발의 경우 약 15~25일, 대량 생산의 경우 약 20일 정도 소요됩니다.
• 지불 조건: 협상 예정입니다.
• 지불 방법: T/T, L/C, West Union, Paypal.
