모래 주조에 의한 회색 주철 풀리

맞춤형 회주철쉘 몰드 주물서비스와 함께열처리및 표면 처리.

쉘 성형 주조공정은 사전 코팅된 수지 모래 주조 공정, 핫 쉘 성형 주조 또는 코어 주조 공정이라고도 합니다. 주요 성형 재료는 사전 코팅된 페놀 수지 모래로 생사 및 푸란 수지 모래보다 가격이 비쌉니다. 게다가 이 모래는 재활용이 불가능하다.

푸란수지 자기경화형 모래주조공법(노베이크법)은 푸란수지로 코팅된 모래를 사용하여 주형을 형성하는 공정입니다. 원사(또는 재생사)와 액상 푸란수지, 액상촉매를 균일하게 혼합한 후 코어박스(또는 샌드박스)에 채운 후 조여서 코어박스(또는 모래)에 넣어 주형이나 주형으로 굳힌 후 상자) 실온에서. 그런 다음 주조 주형 또는 주조 코어가 형성되었으며 이를 자기 경화 냉간 상자 성형(코어) 또는 자기 경화 방법(코어)이라고 합니다.

주형이 실온에서 형성되고 가열할 필요가 없기 때문에 자체 경화형 사형 주조를 노베이크 주조 공정이라고도 합니다. 자기경화법은 산촉매 푸란수지와 페놀수지모래 자기경화법, 우레탄수지모래 자기경화법, 페놀모노에스테르 자기경화법으로 나눌 수 있다.

자체 경화형 콜드 박스 바인더 모래인 푸란 수지 모래는 중국 주조소에서 가장 초기이자 현재 가장 널리 사용되는 합성 바인더 모래입니다. 주물사에 첨가되는 수지량은 일반적으로 0.7%~1.0%이고, 중핵사에 첨가되는 수지량은 일반적으로 0.9%~1.1%이다. 푸란 수지의 유리 알데히드 함량은 0.3% 미만이며 일부 공장에서는 0.1% 미만으로 떨어졌습니다. 중국 주조공장에서는 푸란수지 자기경화모래가 생산공정이나 주물의 표면품질에 관계없이 국제수준에 도달했다.

회주철 또는 회주철은 흑연 미세 구조를 갖는 일종의 주철입니다. 이는 형성되는 골절의 회색 색상을 따서 명명되었습니다. 회주철은 내연 기관 실린더 블록, 펌프 하우징, 밸브 본체, 전기 상자, 균형추 및 장식용 주물과 같이 부품의 인장 강도보다 강성이 더 중요한 하우징에 사용됩니다. 회주철의 높은 열 전도성과 특정 헤드 용량은 종종 주철 조리기구와 디스크 브레이크 로터를 만드는데 활용됩니다.

흑연 미세구조를 얻기 위한 일반적인 화학 조성은 중량 기준으로 탄소 2.5~4.0%, 실리콘 1~3%입니다. 흑연은 회주철 부피의 6~10%를 차지할 수 있습니다. 규소는 백주철과 달리 회주철을 만드는 데 중요합니다. 규소는 주철의 흑연 안정화 원소이기 때문에 합금이 탄화철 대신 흑연을 생성하는 데 도움이 됩니다. 3% 실리콘에서는 철과 화학적으로 결합된 탄소가 거의 없습니다.

흑연은 3차원 플레이크 형태를 취합니다. 2차원에서 현미경으로 보면 연마된 표면이 나타나기 때문에 흑연 조각이 미세한 선으로 나타납니다. 플레이크의 끝은 기존 노치 역할을 합니다. 그러므로 부서지기 쉽습니다. 흑연 플레이크의 존재로 인해 회주철은 흑연 플레이크에 쉽게 부서지는 경향이 있으므로 기계 가공이 쉽습니다. 회주철은 또한 감쇠 능력이 매우 우수하므로 주로 공작 기계 장착용 베이스로 사용됩니다.