회주철 제품모래주형 주조 공정그리고 CNC 가공.
회주철은 형성되는 균열의 회색 색상을 따서 명명되었습니다. 회주철은 내연 기관 실린더 블록, 펌프 하우징, 밸브 본체, 전기 상자, 균형추 및 장식용 주물과 같이 부품의 인장 강도보다 강성이 더 중요한 하우징에 사용됩니다. 회주철의 높은 열 전도성과 특정 헤드 용량은 종종 주철 조리기구와 디스크 브레이크 로터를 만드는데 활용됩니다.
흑연 미세구조를 얻기 위한 일반적인 화학 조성은 중량 기준으로 탄소 2.5~4.0%, 실리콘 1~3%입니다. 흑연은 회주철 부피의 6~10%를 차지할 수 있습니다. 규소는 백주철과 달리 회주철을 만드는 데 중요합니다. 규소는 주철의 흑연 안정화 원소이기 때문에 합금이 탄화철 대신 흑연을 생성하는 데 도움이 됩니다. 3% 실리콘에서는 철과 화학적으로 결합된 탄소가 거의 없습니다.
흑연은 3차원 플레이크 모양을 취합니다. 2차원에서 현미경으로 보면 연마된 표면이 나타나기 때문에 흑연 조각이 미세한 선으로 나타납니다. 플레이크의 끝은 기존 노치 역할을 합니다. 그러므로 부서지기 쉽습니다. 흑연 플레이크의 존재로 인해 회주철은 흑연 플레이크에 쉽게 부서지는 경향이 있으므로 기계 가공이 쉽습니다. 회주철은 또한 감쇠 능력이 매우 우수하므로 주로 공작 기계 장착용 베이스로 사용됩니다.
회주철 기계적 성질 | |||||||
| DIN EN 1561에 따른 항목 | 측정하다 | 단위 | EN-GJL-150 | EN-GJL-200 | EN-GJL-250 | EN-GJL-300 | EN-GJL-350 |
| EN-JL 1020 | EN-JL 1030 | EN-JL 1040 | EN-JL 1050 | EN-JL 1060 | |||
| 인장강도 | Rm | MPA | 150-250 | 200-300 | 250-350 | 300-400 | 350-450 |
| 0.1% 항복강도 | Rp0,1 | MPA | 98-165 | 130-195 | 165-228 | 195-260 | 228-285 |
| 신장 강도 | A | % | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 |
| 압축강도 | σdB | MPa | 600 | 720 | 840 | 960 | 1080 |
| 0,1% 압축강도 | σd0,1 | MPa | 195 | 260 | 325 | 390 | 455 |
| 굴곡강도 | σbB | MPa | 250 | 290 | 340 | 390 | 490 |
| 슈이프스패닝 | σaB | MPa | 170 | 230 | 290 | 345 | 400 |
| 전단응력 | TtB | MPa | 170 | 230 | 290 | 345 | 400 |
| 탄력성 모듈 | E | 평점 | 78 – 103 | 88 – 113 | 103 – 118 | 108 – 137 | 123 – 143 |
| 포아송수 | v | – | 0,26 | 0,26 | 0,26 | 0,26 | 0,26 |
| 브리넬 경도 | HB | 160 – 190 | 180 – 220 | 190 – 230 | 200 – 240 | 210 – 250 | |
| 연성 | σbW | MPa | 70 | 90 | 120 | 140 | 145 |
| 장력과 압력 변화 | σzdW | MPa | 40 | 50 | 60 | 75 | 85 |
| 파괴 강도 | KLC | N/mm3/2 | 320 | 400 | 480 | 560 | 650 |
| 밀도 | g/cm3 | 7,10 | 7,15 | 7,20 | 7,25 | 7,30 | |
샌드 캐스팅은 생사(습한 모래) 또는 마른 모래를 사용하여 성형 시스템을 형성합니다. 생사 주조는 역사상 사용된 오래된 주조 공정입니다. 금형을 제작할 때 중공의 캐비티를 형성하기 위해서는 나무나 금속으로 만든 문양을 제작해야 한다. 용융된 금속은 캐비티에 부어 냉각 및 응고된 후 주물을 형성합니다. 사형 주조는 금형 개발 및 단위 주조 부품 모두에서 다른 주조 공정보다 비용이 저렴합니다. 모래 주조는 항상 녹색 모래 주조를 의미합니다(특별한 설명이 없는 경우). 그러나 요즘에는 다른 주조 공정에서도 모래를 사용하여 주형을 만듭니다. 그들은 다음과 같은 자신만의 이름을 가지고 있습니다.쉘 몰드 주조, 푸란 수지 코팅 샌드 캐스팅(무베이크형),잃어버린 거품 주조그리고 진공 주조.
RMC Foundry의 모래 주조 기능 | ||
| 설명 | 수동으로 성형 | 자동 기계에 의한 성형 |
| 주물의 최대 크기 | 1,500mm × 1000mm × 500mm | 1,000mm × 800mm × 500mm |
| 주조 중량 범위 | 0.5kg~1,000kg | 0.5kg - 500kg |
| 연간 생산능력 | 5,000톤 - 6,000톤 | 8,000톤 - 10,000톤 |
| 주조 공차 | 요청 시 또는 표준(ISO8062-2013 또는 GB/T 6414-1999) | |
| 성형재료 | 녹색 모래, 수지 코팅 모래 | |
| 주조 금속 및 합금 | 회색 철, 연성 철, 주강, 스테인레스 강, 알루미늄 합금, 황동, 청동... 등. | |
모래 주조의 장점:
- ✔ 저렴하고 재활용 가능한 금형 재료와 간단한 생산 장비로 인해 비용이 저렴합니다.
- ✔ 0.10kg에서 500kg 또는 그 이상까지 광범위한 단위 중량.
- ✔ 단순형부터 복합형까지 다양한 구조.
- ✔ 다양한 수량의 생산 요구사항에 적합합니다.
모래 주물이 달성하는 공차:
주조 공차는 치수 주조 공차(DCT)와 기하학적 주조 공차(GCT)로 구분됩니다. 필요한 공차에 대한 특별한 요청이 있는 경우 당사 주조소에서 귀하와 대화를 나누고 싶습니다. 다음은 생사주조, 쉘 주형 주조 및 굽지 않는 푸란 수지 모래 주조를 통해 도달할 수 있는 일반적인 공차 등급입니다.
- ✔ Green Sand Casting에 의한 DCT 등급 : CTG10 ~ CTG13
- ✔ Shell Mold Casting 또는 Furan Resin Sand Casting에 의한 DCT 등급 : CTG8 ~ CTG12
- ✔ Green Sand Casting에 의한 GCT 등급 : CTG6 ~ CTG8
- ✔ Shell Mold Casting 또는 Furan Resin Sand Casting에 의한 GCT 등급 : CTG4 ~ CTG7
사형 주조 공정용 금속 및 합금 등급 | |
| 금속 및 합금 | 인기등급 |
| 회주철 | GG10~GG40; GJL-100 ~ GJL-350; |
| 연성(결절형) 주철 | GGG40 ~ GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2 |
| ADI(Austempered 연성철) | EN-GJS-800-8, EN-GJS-1000-5, EN-GJS-1200-2 |
| 탄소강 | C20, C25, C30, C45 |
| 합금강 | 20Mn, 45Mn, ZG20Cr, 40Cr, 20Mn5, 16CrMo4, 42CrMo, 40CrV, 20CrNiMo, GCr15, 9Mn2V |
| 스테인레스 스틸 | 페라이트계 스테인레스강, 마르텐사이트계 스테인레스강, 오스테나이트계 스테인레스강, 석출경화 스테인레스강, 듀플렉스 스테인레스강 |
| 알루미늄 합금 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 |
| 황동/구리 기반 합금 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 |
| 표준: ASTM, SAE, AISI, GOST, DIN, EN, ISO 및 GB | |
