주로 회주철과 구상흑연주철을 포함한 주철은 다음과 같은 공정에 의해 주조에 주로 사용됩니다.모래 주조, 쉘 성형 주조, 코팅된 모래 주조 또는 손실된 폼 주조. 그러나 일부 특별한 상황에서는 표면이 미세하고 정확도가 높기 때문에 로스트 왁스 매몰 주조 공정도 사용됩니다. RMC에는 회주철과 연성을 주조하는 능력도 있습니다.정밀 분실 왁스 매몰 주조쉘 빌딩을 위해 실리카졸과 물유리를 사용합니다.
주철을 천천히 냉각시키면 시멘타이트가 철과 탄소로 분해되어 흑연의 형태로 되는데, 이를 흑연화라고 합니다. 시멘타이트의 대부분이 흑연화에 의해 분해된 주철을 회주철이라고 합니다. 흑연화가 일어나지 않은 주철, i. e, 모든 탄소가 결합된 형태로 존재하는 것을 백주철이라고 합니다. 흑연화 공정에는 시간이 필요하므로 액주철을 급격하게 냉각시키면 백주철이 생성됩니다. 백주철은 고탄소강의 특성과 비슷합니다. 그러나 부서지기 쉬우므로 구조용 부품에는 사용되지 않습니다. 연마 마모가 있는 부품에 유용합니다. 인장 강도는 170~345MPa 사이에서 다양하며 일반적으로 약 240MPa입니다. 경도 범위는 350~500BHN입니다. 경도가 매우 높기 때문에 가공성이 좋지 않으며 연삭으로 마무리하는 경우가 많습니다.
| 회색 철 비교 | 주조 두께/mm | 화학성분(%) | |||||||
| 중국(GB/T 9439-1988) | ISO 185:1988 | 미국 ASTM A48/A48M-03(2008) | 유럽(EN 1561:1997) | C | Si | Mn | P ≤ | S ≤ | |
| HT100(HT10-26) | 100 | 20호 F11401 | GJL-100 JL-1010 | - | 3.4-3.9 | 2.1-2.6 | 0.5-0.8 | 0.3 | 0.15 |
| HT150(HT15-33) | 150 | 25A호 F11701 | GJL-150 JL-1020 | <30 30-50 >50 | 3.3-3.5 3.2-3.5 3.2-3.5 | 2.0-2.4 1.9-2.3 1.8-2.2 | 0.5-0.8 0.5-0.8 0.6-0.9 | 0.2 | 0.12 |
| HT200 (HT20-40) | 200 | 30A호 F12101 | GJL-200 JL-1030 | ＜30 30-50 ＞51 | 3.2-3.5 3.1-3.4 3.0-3.3 | 1.6-2.0 1.5-1.8 1.4-1.6 | 0.7-0.9 0.8-1.0 0.8-1.0 | 0.15 | 0.12 |
| HT250 (HT25-47) | 250 | 35A호 F12401 40호 F12801호 | GJL-250 JL-1040 | ＜30 30-50 ＞52 | 3.0-3.3 2.9-3.2 2.8-3.1 | 1.4-1.7 1.3-1.6 1.2-1.5 | 0.8-1.0 0.9-1.1 1.0-1.2 | 0.15 | 0.12 |
| HT300 (HT30-54) | 300 | 45A호 F13301 | GJL-300 JL-1050 | ＜30 30-50 ＞53 | 2.9-3.2 2.9-3.2 2.8-3.1 | 1.4-1.7 1.2-1.5 1.1-1.4 | 0.8-1.0 0.9-1.1 1.0-1.2 | 0.15 | 0.12 |
| HT350 (HT35-61) | 350 | 50A F13501호 | GJL-350 JL-1060 | ＜30 30-50 ＞54 | 2.8-3.1 2.8-3.1 2.7-3.0 | 1.3-1.6 1.2-1.5 1.1-1.4 | 1.0-1.3 1.0-1.3 1.1-1.4 | 0.1 | 0.1 |
인베스트먼트 주조(또는 손실된 왁스 주조)는 왁스 패턴 주위에 세라믹을 형성하여 용융 금속을 수용할 다중 또는 단일 부품 주형을 만드는 것을 의미합니다. 이 공정은 소모성 사출 성형 왁스 패턴 공정을 활용하여 탁월한 표면 품질로 복잡한 형태를 구현합니다.s. 정밀 매몰 주조다양한 재료의 소형 및 대형 주조 부품 모두에 대해 탁월한 정확도를 달성할 수 있습니다.
주형을 만들기 위해 왁스 패턴 또는 패턴 클러스터를 세라믹 재료에 여러 번 담가서 두꺼운 껍질을 만듭니다. 왁스 제거 공정 다음에는 쉘 건조 공정이 이어집니다. 그런 다음 왁스가 없는 세라믹 쉘이 생산됩니다. 그런 다음 용융된 금속을 세라믹 쉘의 공동 또는 클러스터에 붓고 일단 단단하고 냉각되면 세라믹 쉘이 부서져 최종 주조 금속 물체가 드러납니다.
| RMC의 매몰 주조 기술 데이터 | |
| 연구개발 | 소프트웨어: 솔리드웍스, CAD, Procast, Pro-e |
| 개발 및 샘플 리드타임: 25~35일 | |
| 용융 금속 | 페라이트계 스테인리스강, 마르텐사이트계 스테인리스강, 오스테나이트계 스테인리스강, 석출 경화 스테인리스강, 듀플렉스 스테인리스강 |
| 탄소강, 합금강, 공구강, 내열강, | |
| 니켈계 합금, 알루미늄 합금, 구리계 합금, 코발트계 합금 | |
| 금속 표준 | ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS |
| 쉘 빌딩용 재료 | 실리카 솔(침전된 실리카) |
| 물유리(규산나트륨) | |
| 실리카졸과 물유리의 혼합물 | |
| 기술적인 매개변수 | 조각 무게: 2g ~ 200kg |
| 최대 치수: 직경 또는 길이 1,000mm | |
| 최소 벽 두께: 1.5mm | |
| 주조 거칠기: Ra 3.2-6.4, 가공 거칠기: Ra 1.6 | |
| 주조 공차: VDG P690, D1/CT5-7 | |
| 가공 공차: ISO 2768-mk/IT6 | |
| 내부 코어: 세라믹 코어, 요소 코어, 수용성 왁스 코어 | |
| 열처리 | 노멀라이징, 템퍼링, 담금질, 어닐링, 용액, 침탄. |
| 표면 처리 | 연마, 샌드/쇼트 블라스팅, 아연 도금, 니켈 도금, 산화 처리, 인산염 처리, 분체 도장, 조메트, 아노다이징 |
| 치수 테스트 | CMM, 버니어 캘리퍼스, 내부 캘리퍼스. 깊이 게이지, 하이트 게이지, Go/No Go 게이지, 특수 고정 장치 |
| 화학 검사 | 화학성분 분석(20종의 화학원소), 청정도 검사, X선 방사선 검사, 탄소-황 분석기 |
| 물리적 검사 | 동적 밸런싱, 정적 밸런싱, 기계적 성질(경도, 항복강도, 인장강도), 신율 |
| 생산능력 | 월 250톤 이상, 연간 3,000톤 이상. |
