Investment Casting

투자 주조 주조소

로스트 왁스 주조 또는 정밀 주조라고도 알려진 인베스트먼트 주조는 수천 년 동안 실행되어 온 공정으로, 로스트 왁스 공정은 알려진 가장 오래된 금속 성형 기술 중 하나입니다.

치수 및 기하학적 구조가 복잡하기 때문에 매몰 주조는 순 모양 또는 거의 순 모양에 도달하도록 생산되어 선반 가공, 선삭 또는 기타와 같은 2차 공정의 필요성을 최소화합니다.CNC 가공프로세스.

인베스트먼트 주조는 5,000년 이상 전으로 거슬러 올라가는 제조 공정입니다. 밀랍이 패턴을 형성한 이후 오늘날의 첨단 기술 왁스, 내화 재료 및 특수 합금에 이르기까지 로스트 왁스 주조는 정확성, 반복성 및 무결성의 장점을 갖춘 고품질 부품이 생산되도록 보장합니다.

인베스트먼트 주조(Investment Casting)는 패턴이 내화성 재료로 매몰되거나 둘러싸여 있다는 사실에서 그 이름이 유래되었습니다. 왁스 패턴은 금형 제작 중에 발생하는 힘을 견딜 만큼 강하지 않기 때문에 극도의 주의가 필요합니다.

투자 주조 주조소

로스트왁스 매몰주조로 얻을 수 있는 것

바인더 재료로 실리카졸을 사용하는 손실된 왁스 매몰 주조는 ISO 8062에 따라 치수 공차 등급 CT4 ~ CT7에 도달할 수 있습니다. 완벽하게 구성된 장비 및 자동화 공정 제어를 통해 ± 0.1mm에 가까운 일관되고 반복 가능한 공차를 허용합니다. 그만큼잃어버린 왁스 주조 부품또한 다양한 크기 범위로 생산할 수 있습니다. 길이 10mm x 너비 10mm x 높이 10mm만큼 작으며 무게는 0.01kg에 불과하거나 길이가 1000mm에 달하고 무게는 200kg에 달할 수 있습니다. .

RMC는 우수한 품질, 우수한 가치 및 탁월한 고객 경험을 제공하기 위해 최선을 다하는 최고 품질의 정밀 주물 제조업체입니다. RMC는 추가 가공을 통해 광범위한 주조물을 일관되고 안정적으로 제공할 수 있는 경험, 기술 전문 지식 및 품질 보증 프로세스를 갖추고 있습니다.

• 최대 주조 크기: 1,000mm × 800mm × 800mm
• 주조 중량 범위: 0.5kg~200kg
• 연간 용량:3,000톤
• 쉘 빌딩용 본드 재료:실리카졸, 물유리 또는 이들의 혼합물.
• 주조 공차:ISO 8062에 따라 또는 요청 시 CT4 ~ CT7.

정밀 주조 중 쉘 제작

정밀 주조를 통해 부을 수 있는 금속 및 합금

그만큼투자 주조 주조RMC는 ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, GOST, EN, ISO 및 GB 표준에 따라 다양한 합금 재료 지정 및 사양을 충족할 수 있습니다. 우리는 복잡한 설계 구조를 사용하여 부품을 주조하는 100개 이상의 다양한 철 및 비철 합금을 보유하고 있습니다.

• 회주철:HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; EN-GJL-100, EN-GJL-150, EN-GJL-200, EN-GJL-250, EN-GJL-300, EN-GJL-350; GG10, GG15, GG20, GG25, GG30, GG40; ASTM A48 회주철 등급 클래스 20, 클래스 25, 클래스 30, 클래스 35, 클래스 40, 클래스 45, 클래스 50, 클래스 55, 클래스 60.
• 연성주철(구상철):중국 GB QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2; GGG40, GGG45, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; EN-GJS-400-18, EN-GJS-400-15, EN-GJS-450-10, EN-GJS-500-7, EN-GJS-600-3, EN-GJS-700-2, EN- GJS-800-2; ASTM A536 연성철 등급 60-40-18, 65-45-12, 70-50-05, 80-60-03, 100-70-03, 120-90-02.
•탄소강:AISI 1020 ~ AISI 1060, C30, C40, C45.
•합금강:ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo 등
•스테인레스 스틸:AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L,아이시 347, AISI 430, 1.4401, 1.4404, 1.4408, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571, CF3, CF3M, CF8, CF8M... 등.
•듀플렉스 스테인레스 스틸(DSS)그리고석출경화(PH) 스테인리스강
• 황동, 청동 및 기타 구리 기반 합금
•니켈 기반 합금(인코넬 625, 인코넬 713, 인코넬 718 등), 코발트 기반 합금
• 내식강, 내해수강, 고온강, 고장력강, 듀플렉스 스테인레스강.
• 알루미늄 합금 A356, A360
• 요청에 따라 또는 ASTM, SAE, AISI, GOST, DIN, EN, ISO 및 GB에 따른 기타 합금.

스테인레스 스틸 투자 주조

투자 주조 금형

분실된 왁스 주조용 알 몰드

정밀 주조용 금형

정밀 주조용 완전 가공 알루미늄 합금 금형

분실된 왁스 매몰 주조 단계

인베스트먼트 주조는 거의 순 형상을 생성하는 다단계 공정입니다.정밀 주조 부품. 이 과정은 완성된 제품의 패턴을 만들기 위해 금형에 왁스를 주입하는 것으로 시작됩니다. 그런 다음 패턴을 왁스 러너 바에 부착하여 클러스터를 만듭니다.

매몰 주조 과정에서 특수 기계가 클러스터를 슬러리에 반복적으로 담가서 세라믹 껍질을 만든 다음 증기 오토클레이브에서 왁스를 제거합니다. 왁스가 제거되면 세라믹 쉘을 소성한 다음 용융 금속을 채워 부품을 만듭니다. 인베스트먼트 주조의 한 가지 장점은 왁스를 재사용할 수 있다는 것입니다.

인베스트먼트 주조(로스트 왁스 주조 공정)에는 금속 다이(보통 알루미늄), 왁스, 세라믹 슬러리, 용광로, 용융 금속 및 왁스 주입, 샌드 블라스팅, 진동 텀블링, 절단 및 연삭에 필요한 기타 기계가 필요합니다. 매몰 주조 공정은 주로 다음 단계로 구성됩니다.

1- 금속 다이 메이킹
원하는 주조 부품의 도면과 요구 사항에 따라 일반적으로 알루미늄으로 된 금속 다이 또는 몰드가 설계 및 생산됩니다. 캐비티는 원하는 주조 부품과 동일한 크기와 구조를 형성합니다.

2- 왁스 주입
패턴 형성이라고도 알려진 로스트 왁스 주조 패턴은 위의 금속 다이에 용융 왁스를 주입하여 생성됩니다.

3- 슬러리 조립
그런 다음 왁스 패턴은 일반적으로 용융 금속이 금형 캐비티로 흐르는 채널 세트인 게이팅 시스템에 부착됩니다. 그 후 나무와 같은 구조가 형성되어 대량생산에 적합하게 된다.

4- 쉘 빌딩
인베스트먼트 주조품의 외부 쉘 케이싱은 세라믹 욕조에 담그고 즉시 여러 번 모래로 코팅하여 제작됩니다.

5- 디왁싱
정밀 주조의 내부 캐비티는 왁스가 제거되어 속이 빈 외부 세라믹 쉘 층이 남습니다. 중공은 원하는 주물과 동일한 공간입니다.

6-사전 주입 분석
사전 주입 분석은 주조소에서 용융 금속의 화학적 조성을 확인하고 분석하여 요구되는 숫자나 표준을 충족하는지 확인해야 함을 의미합니다. 어떤 경우에는 이 분석이 여러 번 수행되기도 합니다.

7- 붓기 및 응고
구멍이 있는 세라믹 쉘은 붓기 전에 예열되어야 합니다. 이는 고온의 액체 금속이 캐비티에 부어지면 충격과 세라믹 쉘이 깨지는 것을 방지합니다.

8- 톱질 또는 절단
금속이 냉각되고 응고되면 주조 부품은 개별 주조 부품에서 흔들기, 절단 또는 마찰 톱질을 통해 게이팅 시스템 트리 클러스터에서 제거됩니다.

9- 쇼트 블라스팅 및 2차 가공
그런 다음 주조 부품은 연삭 또는 추가 열처리를 통해 완전히 맞춤화됩니다. 부품의 요구 사항에 따라 2차 가공이나 표면 처리가 필요할 수도 있습니다.

10-포장 및 배송
그런 다음 분실된 왁스 주조 부품은 포장 및 배송 전에 치수, 표면, 기계적 특성 및 기타 필수 테스트에 대해 완전히 테스트됩니다.