분실된 폼 주조 연성 철 제품

간단한 설명:

자료: 연성이 있는 주철 (구상철)

제조 공정 : 로스트 폼 캐스팅 + CNC 가공

응용 프로그램: 트럭 전송 덮개

열처리: 표준화

무게: 8.20kg

중국 OEM 맞춤형 연성(nodualr) 주철은 CNC 가공, 열처리 및 표면 처리 서비스를 제공하는 중국 철 주조 주조소의 폼 캐스팅 변속기 커버를 잃었습니다.

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제품 세부정보

제품 태그

중국 주조 회사의 로스트 폼 주조 공정으로 생산된 연성 주철 주조입니다.

LFC(Lost Foam Casting) 또는 Full Mold Casting이라고도 불리는 Lost Foam Casting은 건식 모래 주조 공정을 사용하는 일종의 증발 패턴 주조(EPC)입니다. 손실된 폼 패턴은 한 번만 사용할 수 있기 때문에 EPC는 때때로 Expendable Pattern Casting의 약자일 수 있습니다. 폼 패턴을 특수 기계 가공으로 마감한 후, 발포 플라스틱 패턴을 내화 코팅으로 코팅하여 용융 금속을 견딜 수 있는 견고한 쉘을 형성합니다. 껍질이 있는 폼 패턴을 모래 상자에 넣고 그 주위에 마른 모래를 채웁니다. 주입 과정에서 고온의 용융 금속은 폼 패턴을 열분해시켜 "사라지게" 하고 패턴의 출구 공동을 점유하게 되며 최종적으로 원하는 완성된 주조품이 얻어집니다.

주조 공정		연간 생산능력 / 톤	주요재료	주조 중량	치수 공차 등급(ISO 8062)	열처리
녹색 모래 주조		6000	회주철, 연성주철, 알루미늄주물, 황동, 주강, 스테인레스강	0.3kg ~ 200kg	CT11~CT14	정규화, 담금질, 템퍼링, 어닐링, 침탄
수지코팅사주(쉘주조)				0.66파운드 ~ 440파운드	CT8~CT12
분실된 왁스 투자 주조	물유리 주조	3000	스테인레스강, 탄소강, 합금강, 황동, 알루미늄, 이중 스테인레스강, 주철	0.1kg~50kg	CT5~CT9
				0.22파운드 ~ 110파운드
	실리카 솔 주조	1000		0.05kg ~ 50kg	CT4~CT6
				0.11파운드 ~ 110파운드
잃어버린 폼 캐스팅		4000	회색 철, 연성이 있는 철, 합금, 탄소강, 스테인레스 강, 황동, Al	10kg ~ 300kg	CT8~CT12
				22파운드 ~ 660파운드
진공 주조		3000	회색 철, 연성이 있는 철, 합금 강철, 탄소 강철, 스테인리스	10kg ~ 300kg	CT8~CT12
				22파운드 ~ 660파운드
고압 다이캐스팅		500	알루미늄 합금, 아연 합금	0.1kg~50kg	CT4~CT7
				0.22파운드 ~ 110파운드

잃어버린 폼 캐스팅 단계:
1- 폼 몰드를 사용하여 폼 패턴 및 캐스팅 게이팅 시스템 생성
2- 패턴과 러너를 결합하여 몰드 번들 모듈을 형성합니다.
3- 모듈에 페인트를 담그세요.
4- 페인트 건조
5- 모듈을 모래 상자에 넣고 마른 모래로 채웁니다.
6- 주물을 진동시켜 캐비티를 마른 모래로 채운 후 주물사를 압축합니다.
7- 용융 금속을 부어 폼을 기화시킨 후 원하는 주물을 형성합니다.
8- 주물이 식은 후 주물을 청소합니다. 마른 모래는 재활용할 수 있습니다.

장점잃어버린 폼 캐스팅：
✔ 복잡한 구조 주조에 대한 설계 자유도 향상
✔ 많은 비용을 절약하기 위해 구배 각도가 필요하지 않습니다.
✔ 기능 통합 폼 패턴은 여러 조각의 폼 패턴으로 조립할 수 있습니다.
✔ 로스트 폼 캐스팅은 거의 그물 모양에 가까운 공정입니다.
✔ 짧은 설정 시간을 통한 높은 유연성
✔ EPS 금형 서비스 수명이 길어져 공구 비용이 낮아집니다.
✔ 처리 공정, 설치 부품, 나사 연결 등이 생략되어 조립 및 처리 비용이 절감됩니다.
✔ 적용 범위 확대

CNC 가공은 컴퓨터 수치 제어(Computerized Numberical Control, 줄여서 CNC)에 의해 진행되는 가공 공정을 말합니다. CNC는 더 적은 인건비로 높고 안정적인 정확도를 달성하는 데 도움을 줍니다.가공제어된 재료 제거 공정을 통해 원료 조각을 원하는 최종 모양과 크기로 절단하는 다양한 공정 중 하나입니다. 제어된 재료 제거라는 공통 주제를 갖는 프로세스는 오늘날 적층 제조로 알려진 제어된 재료 추가 프로세스와 구별하여 총체적으로 절삭 가공으로 알려져 있습니다.

정의에서 "제어되는" 부분이 의미하는 바는 다양할 수 있지만 거의 항상 공작 기계(전동 공구 및 수공구뿐 아니라)의 사용을 의미합니다. 이는 많은 금속 제품을 제조하는 데 사용되는 공정이지만 목재, 플라스틱, 세라믹, 복합재 등의 재료에도 사용할 수 있습니다. CNC 가공에는 밀링, 선삭, 선반, 드릴링, 호닝, 연삭 등과 같은 다양한 프로세스가 포함됩니다.

정밀 가공이라고도 불리는 CNC 가공은 기하학적 공차와 치수 공차에서 매우 높은 정확도에 도달할 수 있습니다. 당사의 CNC 기계와 수평형 머시닝 센터(HMC) 및 수직형 머시닝 센터(VMC)를 통해 필요한 모든 공차 등급을 거의 충족할 수 있습니다.

CNC 정밀 가공 기능
시설	수량	크기 범위	연간 생산능력	일반적인 정확도
수직형 머시닝센터(VMC)	48세트	1500mm × 1000mm × 800mm	6000톤 또는 300000개	±0.005
수평형 머시닝센터(VMC)	12 세트	1200mm × 800mm × 600mm	2000톤 또는 100000개	±0.005
CNC 기계	60세트	최대 회전 직경 Φ600mm	5000톤 또는 600000개

사용 가능한 철금속 재료정밀 가공 부품:
• 회주철 및 연성철을 포함한 주철
• 저탄소강, 중탄소강, 고탄소강으로 구성된 탄소강.
• 요청 시 표준 등급부터 특수 등급까지 강철 합금을 제공합니다.
• 알루미늄 및 그 합금
• 황동 및 구리
• 아연 및 그 합금
• 스테인레스 스틸, 듀플렉스, 부식 방지 강철, 고온 강철.

그만큼정밀 가공 작업장RMC에서는 주조 후 공급망에서 가장 중요한 단계를 관리합니다. 최첨단 수직 및 수평 CNC 머시닝 센터 및 기타 CNC 기계는 주조의 정확성을 보장하고 가공된 주조가 제 시간에 완료되도록 보장할 수 있습니다. 모든 기계는 잘 조직되어 있으며 높은 생산 효율성과 비용 효율적인 방법으로 생산에 사용됩니다. 필요한 경우 CMM으로 가공된 모든 치수를 측정하고 고객의 요구 사항에 따라 관련 보고서를 발행할 수 있습니다.