정밀주조라고도 한다.투자 주조. 이 주조 공정은 주조 공정 중에 절단을 최소화하거나 절단하지 않습니다. 적용 범위가 넓고 주조의 치수 정밀도가 높으며 표면 품질이 우수한 주조 방법입니다. 초고온 조건이 아니며 항공우주, 국방 등 고정밀 산업의 주조 부품에 더 적합합니다. 당시 선도적인 항공기 엔진에 터빈 블레이드를 주조하기 위해 스테인레스강 정밀 주조 방법을 사용한 최초의 기술이었습니다. 완성된 제품은 모든 면에서 호평을 받았으며 이 방법이 널리 홍보되었습니다. 스테인레스강 정밀주조는 주조 산업의 기술이지만, 전통적인 주조 산업과는 부가가치가 높다는 점에서 차이가 있습니다.정밀 주조 제품더 높습니다.
실리카 솔 쉘 공정
실리카졸 쉘 제조 공정은 일반적으로 보다 정교한 내연 기관 부품 주조 산업에서 사용됩니다. 이 방법에 사용되는 코팅은 안정성이 더 좋고 화학적 경화 공정이 필요하지 않으며 고온에 강하고 변형에 대한 저항력이 더 좋습니다. 그러나 이 기술에도 이러한 특정 단점이 있습니다. 즉, 왁스 몰드의 보온성이 상대적으로 좋지 않아 계면활성제를 첨가하면 개선될 수 있지만 어느 정도 투자가 증가하게 됩니다.
물유리 쉘 공정
이 방법은 아주 일찍 발명되었습니다. 우리나라도 1950~60년대 소련으로부터 이 기술을 도입했다. 이 방법은 비용이 저렴하고 조작이 비교적 간단하며 원자재 요구량이 낮습니다. 공정의 기본특성은 파라핀-스테아린산 저온성형재료를 사용하며, 쉘제조공정의 바인더는 스테인레스강 정밀주조에 널리 사용되는 물유리를 사용한다. 그러나 이 방법의 가장 큰 문제점은 실리카졸 껍질 제조 공정에 비해 얻어지는 주물의 표면 품질이 평균 수준이고 치수 정확도가 낮다는 점이다. 이 기술이 도입된 이후 주로 다음과 같은 측면에서 비교적 큰 개선이 이루어졌습니다.
1. 쉘 코팅을 개선합니다.
주요 개선 사항은 쉘의 뒷면 코팅에 일정량의 내화 점토를 추가하여 쉘의 강도를 크게 향상시키고 단일 쉘 로스팅 및 소성을 실현하는 것입니다.
2. 경화제의 최적화.
기존의 경화제는 주로 염화암모늄을 사용하는데, 이 재료는 주조 과정에서 다량의 암모니아와 산화질소 가스를 방출해 대기를 오염시킨다. 따라서 염화알루미늄 용액을 대신 사용하고, 염화알루미늄 결정체를 추가로 사용한다. 제의 효과는 염화암모늄과 유사하지만, 최근에는 염화마그네슘 경화제를 사용하는 것이 경화속도나 잔사량 측면에서 상대적으로 큰 장점을 갖고 있기 때문에 현재는 염화마그네슘을 경화제로 사용하는 경향이 더 강합니다. .
3. 복합 쉘.
물유리 코팅 쉘의 표면 품질에는 특정 결함이 있기 때문에 많은 원래 부품이 다층 몰드 복합 주조 형태로 주조되어 한편으로는 비용을 절감하고 다른 한편으로는 주조의 표면 품질을 향상시킵니다. 손.
4. 신기술의 개발.
현재, 보다 성숙한 새로운 공정은 자체 프라이밍 주조 공정, 발포 플라스틱 금형, 용융 금형 쉘 주조 및 기타 공정이어야 합니다. 이러한 프로세스는 일부 측면에서 선도적인 이점을 갖고 있지만 향후 개선은 여전히 과학 기술 인력을 끌어들일 것입니다.
신속한 프로토타이핑 기술과 다중 기술 교차 사용
스테인레스 스틸 정밀 주조 왁스 금형을 제작하는 과정에서 설계 및 금형 제작은 더욱 복잡하고 시간이 많이 소요되지만 신속한 프로토타이핑 기술은 이러한 단점을 보완할 수 있습니다. 쾌속조형기술만으로는 재료의 한계로 인해 구현이 불가능하여 최근에는 고분자 기술을 이용하여 원형의 주조물을 얻은 후 스테인레스강 정밀주조에 사용되는 왁스주형을 제조하는 경우가 많아지고 있습니다. 예를 들어, 광중합 3차원 모델링 기술(SLA)과 선택적 레이저 소결 기술(SLS)이 있습니다. 이 두 기술은 현재 정밀 주조와 결합하여 사용되는 비교적 성숙한 기술입니다. SLA 기술은 특히 부품에 대해 더 높은 치수 정확도를 제공할 수 있습니다. 외부 표면의 정확성인 SLS는 어느 정도 원재료가 약간 저렴하지만 SLA 기술에 비해 정확성에도 일정한 차이가 있어 비용 요구 사항이 있는 일부 주조 작업에 적합합니다. 그러나 부품의 비용 관리 및 주조 정확도에 대한 종합적인 고려 등 사용 중에 쾌속조형 기술과 스테인리스강 정밀 주조 기술의 핵심 조합을 제어하는 데 여전히 주의가 필요하며 적절한 균형점을 선택하는 것이 쾌속조형 기술입니다. 및 매몰 주조 기술. 유기적 통합의 핵심 이슈.
컴퓨터 기술과 다중 기술 교차 사용
스테인레스 스틸 정밀 주조 공정의 계획 설계 및 최적화 작업은 상대적으로 노동력과 시간이 많이 소요되는 작업입니다. 최근에는 컴퓨터 기술의 지속적인 발전으로 많은 양의 계산과 정밀한 계산을 요구하는 많은 산업분야에서 컴퓨터 작업이 도입되고 있으며, 이에 맞춰 ProCAST, AutoCAD, AFSolid, Anycasting 등 다양한 계산 소프트웨어가 개발되고 있습니다. . 이러한 소프트웨어는 스테인리스강 정밀 주조의 설계 및 주조 공정을 계산하거나 시뮬레이션할 수 있습니다. 현재 최적화 방식은 데이터 계산을 통해 최적화될 수 있습니다. 캐스팅의 발전은 홍보에 좋은 역할을 했습니다. 그러나 현재 사용 과정에서 우리는 컴퓨터 소프트웨어의 모델링 적용 가능성과 재료 자체의 열물리적 매개 변수에도 주의를 기울여야 한다는 사실도 발견했습니다. 이러한 문제에 대한 좋은 해결책은 스테인리스강 정밀주조의 개발 시간을 크게 단축할 수 있습니다.
게시 시간: 2021년 10월 21일