우리 모두 알고 있듯이 매몰주조는주물정밀한 정확성과 좋은 마무리로. 하지만, 제품 생산 과정에서투자 주조, 일반적인 주조 결함이 많이 있을 수 있습니다. 당사의 엔지니어링 경험과 첨단 장비를 바탕으로 원인 분석을 통해 이러한 문제를 예방할 수 있는 방법을 찾아드립니다. 아래에서는 흔히 발생하는 몇 가지 주조 결함과 그 원인 및 예방 방법을 소개합니다. 이 기사가 고객이 문제를 이해하고 동료에게 도움이 되기를 바랍니다. 이 분석은 가능한 주조 결함을 예방하는 데 도움이 될 수 있습니다.
언더캐스팅 및 콜드 배리어
1. 문제 설명:
언더 캐스팅은 캐스팅의 얇은 벽이나 내부 러너에서 멀리 떨어진 부분에 고기가 부족한 경우가 많으며 가장자리는 호 모양입니다. 콜드 파티션은 두 가닥의 용융 금속이 완전히 융합되지 않고 눈에 띄는 조인트가 있다는 것입니다.
2. 원인:
1) 낮은 용탕 주입 온도 및 금형 온도
2) 타설 속도가 느리거나 런너 설정이 불합리하거나 금속 흐름이 너무 길다.
3) 주물의 벽두께가 너무 얇아 용탕의 흐름이 좋지 않음
4) 붓는 동안 차단
3. 예방 조치:
1) 용탕 주입온도 및 금형온도를 높인다.
2) 주탕속도를 높이거나 내부런너의 수나 면적을 증가시켜 용탕의 흐름을 감소시킨다.
3) 쏟아지는 동안 차단을 방지하기 위해 쏟아지는 라이저의 압력 수두를 증가시킵니다.
수축
1. 문제 설명:
엑스레이 검사를 통해서만 찾을 수 있습니다. 표면 수축은 형광 검사 또는 염색 검사를 통해 확인할 수 있습니다. 심한 경우에는 모래를 날린 후에 발견될 수 있습니다.
2. 원인:
1) 캐스팅 구조가 불합리하고, 핫스팟이 너무 많거나 크다.
2) 주입 라이저의 열용량이 작아 순차적 응고를 형성하지 못하거나 압력 수두가 작아 공급 용량이 감소합니다.
3) 금형 온도가 낮고 냉각 속도가 빠르며 공급 채널이 막혀 있습니다.
3. 예방 조치:
1) 주조 구조 개선 및 핫스팟 감소
2) 라이저를 합리적으로 설정하거나 가공 방법으로 제거할 수 있는 공급 리브를 추가하고 압력 수두를 높여투자 주물특정 압력 헤드의 작용에 따라 순차적으로 응고될 수 있습니다.
3) 타설온도와 금형온도를 적절히 높여서 냉각속도를 늦춘다.
핫 크랙
1. 문제 설명:
표면이나 내부에 불규칙한 입계균열이 생기고, 표면이 산화된다. 혹독한 모래 청소 후에도 볼 수 있으며, 가벼운 가공이나 침투 검사만 볼 수 있습니다.
2. 원인:
1) 합금의 조성과 관련이 있으며, 탄소와 규소의 함량이 높고, 액-고상 온도범위가 크고, 열간균열이 용이하다.
2) 금형 온도가 낮고 재처리성이 좋지 않으며 냉각 속도가 빠릅니다.
3) 주조물의 두께가 크게 다르며, 전이 필렛이 너무 작습니다.
3. 예방 조치:
1) 열간균열이 발생하기 쉬운 합금이나 강의 경우 탄소, 규소 함량을 가능한 한 중간 및 하한으로 제어해야 한다.
2) 붓는 동안 금형 온도를 높이거나, 주조품의 냉각 속도를 늦추거나, 금형 쉘의 강도를 줄입니다.
3) 주물 두께의 접합부에 균열 방지 처리 리브를 추가하거나 전환 필렛을 늘립니다.
콜드 크랙
이름과 특성:
주물에 지속적으로 관통하는 균열이 있습니다. 균열 부위에는 반짝이는 표면이나 약간 산화된 표면이 나타납니다.
원인
1. 주조품의 냉각과정에서 수축이 방해되어 열응력과 상변화응력이 발생하며, 이러한 응력은 탄성상태에서 재료의 강도를 초과하여 파단을 일으킨다.
2. 쉘 청소, 게이트 절단, 라이저 절단 또는 조정 중에 잔류 응력이 있는 주물에 외력이 가해져 파손이 발생합니다.
예방 방법
1. Cold Crack 부위에 보강리브를 추가하여 형상의 후퇴성을 향상시켜 수축저항과 주조응력을 감소시킵니다.
2. 주조 후 공정에서는 주조물 사이에 심한 충격을 가하지 마십시오.
통풍구
명칭 및 특성
주물 내부 표면이 매끄럽고 뚜렷하거나 눈에 띄지 않는 구멍이 있습니다.
원인
1. 금형 쉘의 공기 투과성이 좋지 않아 주입 중에 캐비티의 가스가 배출되기에는 너무 늦습니다.
2. 쉘 형상의 소성이 불충분하여 쉘 재료의 금형 재료 잔류물 및 가스 발생 물질의 제거가 불충분합니다.
3. 금속 액체 가스 함량이 너무 높아 탈산이 불량합니다.
4. 주입 시스템의 설정이 불합리하여 인간 가스가 주입에 관여합니다.
예방 방법
1. 쉘의 공기 투과성을 개선하고 필요한 경우 통풍구를 추가하십시오.
2. 완전히 발사된 포탄.
3. 탈산소 방법을 개선한다.
4. 게이팅 시스템을 개선하십시오.
캐스팅 피팅
명칭 및 특성
주물의 표면에는 점 모양의 촘촘한 구덩이가 있습니다.
원인
1. 에틸실리케이트를 바인더로 사용할 경우 코팅 과정에서 불완전한 가수분해물이 발생하고, 실내 상대습도가 너무 낮아 가수분해물이 더 이상 가수분해되지 못하고, 로스팅 후 "백설탕"이 침전됩니다.
2. 물유리를 바인더로 사용하면 금형 쉘의 잔류 염이 용융 금속과 반응하여 피트를 형성합니다.
3. 용탕의 탈산이 불량하거나 태핑시 슬래그가 세정되지 않는다.
예방 방법:
1. 에틸실리케이트를 바인더로 사용할 경우, 물의 첨가량을 적절히 늘리고, 도장 작업실의 상대습도를 높여 잔여 불완전 가수분해물을 최소화하십시오.
2. 물유리를 바인더로 사용할 경우 탈랍 후 산성수로 껍질을 깨끗이 세척합니다.
3. 표면 코팅을 바인더인 실리카졸로 변경합니다.
4. 제련시 탈산 및 슬래그 제거를 강화한다.
피하 핀홀 캐스팅
명칭 및 특성
주물 표면을 연마한 후 작은 검은 반점이 나타납니다. 이런 현상은 주로 다음에서 발생합니다.니켈-크롬 스테인레스강l.
원인:
1. 금속 용융시 재활용 재료를 너무 많이 사용하거나 재활용 재료를 제대로 처리하지 않았습니다.
2. 제련 과정에서 용탕이 산화되거나 용탕이 가스를 흡수하여 탈산이 충분하지 않게 됩니다.
3. 쉘 재료의 불순물 함량이 너무 높거나 결합제와 용융 금속이 화학 반응을 일으킵니다.4. 게이팅 시스템의 부당한 설정.
예방 방법:
1. 재활용 자재의 양을 조절하거나 줄이십시오. 재활용 자재는 샌드 블로잉 또는 쇼트 블라스팅 후에 사용해야 합니다.
2. 제련 공정을 엄격하게 제어하고 탈산을 강화합니다.
3. 융합된 커런덤, 지르콘 모래, 실리카졸 또는 에틸실리케이트 페인트를 사용하십시오.
4. 붓는 경우 바닥 주입 방식을 사용하고 통풍구를 늘리십시오.
끈끈한 모래
명칭 및 특성
런너 근처나 주물 내부에 끈끈한 모래층이 있고, 샌드 블로우 후 버(burr)나 피트(pit)가 솟아오르는 경우가 있습니다.
원인
1. 코팅 표면층에 사용되는 내화물 분말의 불순물 함량이 너무 높으며 이러한 불순물이 용탕과 반응하여 저융점 공융을 형성합니다.
2. 특히 Al, Ti 및 기타 원소를 함유한 강종의 경우 주입 온도가 너무 높아 용탕과 실리카 사이에 화학 반응이 발생합니다.
3. 게이팅 시스템의 설정이 불합리하며 내부 러너를 통해 다량의 용탕이 흘러 국부적인 과열이 발생합니다.
예방 방법
1. 규사 대신 용융강옥이나 지르콘사를 사용하고, 결합제로는 물유리를 사용하지 마십시오.
2. 붓는 온도를 적당히 낮추십시오.
3. 내부 러너를 추가하여 열 균형을 조정하고 국부적인 과열을 줄입니다.
팽창성
명칭 및 특성
주조물의 더 큰 평면에서 국부적으로 팽창하는 이 현상은 물유리를 결합제로 사용할 때 더욱 분명해집니다.
원인
1. 주조구조가 불합리하고 평면적이 너무 크다.
2. 쉘은 고온에서 강도가 낮고 용융 금속의 압력을 견딜 수 없습니다.
예방 방법
1. 구조를 개선하고 평면에 가공 리브 또는 가공 구멍을 추가합니다.
2. 쉘을 만들 때 불순물이 적고 내화도가 높은 쉘 재료를 사용하거나 쉘의 두께를 늘리십시오.
광재
명칭 및 특성
주물 내부나 표면에 슬래그나 기타 이물질이 있습니다. 내부 함유물은 X-Ray 또는 자기 검사를 통해 감지해야 합니다.
원인
1. 슬래그 재료가 너무 얇아서 태핑 전에 청소되지 않습니다.
2. 도가니 출탕통의 잔해물은 출탕 전에 청소되지 않고 용탕 속으로 유입되었습니다.
3. 주조시 슬래그 유지력이 좋지 않아 용탕과 함께 슬래그가 캐비티 내부로 유입된다.
예방 방법
1. 태핑 전 슬래그 물질의 조성을 조정하여 슬래그 물질의 점도를 높이고 슬래그 제거를 용이하게 합니다.
2. 레이들의 용탕에 불순물이 들어가는 것을 방지하기 위해 강철 전면 홈통의 잔해물을 청소하십시오.
3. 주조하기 전에 용융물캐스트 티슬래그 부유를 촉진하기 위해 적절하게 진정제를 투여해야 합니다.
4. 슬래그 마개나 세라믹 필터가 달린 찻주전자 붓는 국자를 준비합니다.
탈탄
이름과 특징
주물의 표면층의 탄소 함량은 매트릭스의 탄소 함량보다 낮습니다.
원인
1. 주조시 용탕과 주형의 온도가 높고 주조의 응고속도가 느리다.
2. 탈탄층의 깊이는 주조품의 냉각환경 분위기와 관련이 있다. 산화 분위기의 농도가 높을수록 탈탄이 더욱 심각해집니다.
예방 방법
1. 주조 온도와 금형 온도를 적절하게 낮추어 냉각 속도를 높입니다.
2. 금형에 탄산바륨, 숯가루를 첨가하는 등 인위적으로 금형 주변에 환원분위기를 조성합니다.
게시 시간: 2021년 1월 22일