인베스트먼트 주조는 왁스 몰드 표면에 여러 층의 내화 코팅을 코팅하는 것입니다. 경화, 건조시킨 후, 왁스 주형을 가열하여 녹여 왁스 주형의 형상에 맞는 구멍이 있는 껍질을 얻습니다. 소성한 후 주물을 얻는 A법에 붓는다고 하여 로스트왁스주조라고도 한다. 생산 기술이 지속적으로 개선됨에 따라 새로운 왁스 성형 공정이 계속 등장하고 있으며 성형에 사용할 수 있는 재료도 다양해지고 있습니다. 이제 곰팡이 제거 방법은 더 이상 용융에만 국한되지 않으며, 성형 재료도 왁스 재료에만 국한되지 않습니다. 플라스틱 금형도 사용할 수 있습니다. 이 방법으로 얻은 주조품은 치수 정확도가 높고 표면 거칠기 값이 낮기 때문에 정밀 주조라고도 합니다.
의 기본 기능투자 주조쉘을 만들 때 녹는 일회용 몰드를 사용한다는 점이다. 금형을 그릴 필요가 없기 때문에 쉘은 분리면 없이 일체형이며 쉘은 고온 성능이 우수한 내화물로 만들어집니다. 인베스트먼트 주조는 최소 벽 두께가 0.3mm이고 주조 구멍의 최소 직경이 0.5mm인 복잡한 모양의 주조물을 생산할 수 있습니다. 때로는 생산 과정에서 여러 부품으로 구성된 일부 부품이 구조를 변경하여 전체로 결합되고 정밀 주조에 의해 직접 형성될 수 있습니다. 이를 통해 가공 공수 및 금속 재료 소비를 절약할 수 있으며,주조 부품더 합리적입니다.
인베스트먼트 주조로 생산된 주조물의 무게는 일반적으로 수십 그램에서 수 킬로그램, 심지어는 수십 킬로그램에 이릅니다. 너무 무거운 주조품은 성형 재료의 성능 제한과 쉘 제작의 어려움으로 인해 정밀 주조에 적합하지 않습니다.
매몰주조로 생산된 주물합금의 종류에 제한을 두지 않으며, 특히 절단이나 단조가 어려운 합금의 경우 그 우수성을 발휘할 수 있습니다. 그러나 매몰 주조 생산에는 주로 많은 공정, 긴 생산 주기, 복잡한 기술 공정 및 주조 품질에 영향을 미치는 많은 요인으로 인해 생산 안정화를 위해 엄격하게 제어해야 하는 몇 가지 단점도 있습니다.
다른 주조 방법과 비교할 때 정밀 주조의 주목할만한 특징은 용융 가능한 주형을 사용하여 쉘을 만드는 것입니다. 쉘이 제조될 때마다 하나의 투자 금형이 소모됩니다. 치수 정확도가 높고 표면 거칠기 값이 낮은 고품질 주물을 얻기 위해 필요한 전제 조건은 치수 정확도가 높고 표면 거칠기 값이 낮은 투자 금형입니다. 따라서 성형 재료(주형 재료라고 함)의 성능, 성형 품질(인베스트먼트를 누르는 데 사용되는 패턴) 및 성형 공정이 인베스트먼트 주조의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.
현재 인베스트먼트 주조 주형은 다층 내화물로 만들어진 쉘에 일반적으로 사용됩니다. 모듈을 담그고 내화물 코팅을 한 후 입상 내화재를 뿌린 후 건조 및 경화시키는 과정을 내화재 층이 필요한 두께에 도달할 때까지 여러 번 반복합니다. 이러한 방식으로 모듈에 다층 쉘이 형성되며, 일반적으로 일정 시간 동안 방치하여 완전히 건조되고 경화된 다음 탈형되어 다층 쉘을 얻습니다. 일부 다층 껍질은 모래로 채워야 하지만 일부는 그렇지 않습니다. 로스팅 후 직접 부을 수 있는데 이를 고강도 쉘이라고 합니다.
쉘의 품질은 주조 품질과 직접적인 관련이 있습니다. 쉘의 작업 조건에 따라 쉘의 성능 요구 사항은 주로 다음과 같습니다.
1) 상온강도가 높고, 고온강도가 적당하며, 잔류강도가 낮다.
2) 통기성(특히 고온 통기성)과 열전도율이 좋습니다.
3) 선팽창계수가 작고, 열팽창률이 낮으며, 팽창률이 균일하다.
4) 급격한 내한성, 내열성 및 열화학적 안정성이 우수하다.
쉘의 이러한 특성은 쉘 제조 및 쉘 제조 공정에 사용되는 재료와 밀접한 관련이 있습니다. 쉘재에는 내화재, 바인더, 용제, 경화제, 계면활성제 등이 포함되며, 그 중 내화재와 바인더가 직접 쉘의 주재료인 쉘을 형성한다. 정밀 주조에 사용되는 내화 재료는 주로 규사, 강옥 및 알루미노규산염 내화물(예: 내화 점토 및 알루미늄 바나듐 등)입니다. 또한 지르콘 모래와 마그네시아 모래가 사용되는 경우도 있습니다.
분말 내화물과 결합재를 내화물 코팅재로 준비하고, 외피 제작 시 입상 내화물을 내화 코팅재 위에 뿌려줍니다. 내화도료에 사용되는 바인더로는 주로 에틸실리케이트 가수분해물, 물유리, 실리카졸 등이 있습니다. 에틸 실리케이트로 제조된 페인트는 우수한 코팅 특성, 높은 쉘 강도, 작은 열 변형, 얻은 주물의 높은 치수 정확도 및 우수한 표면 품질을 갖습니다. 주로 중요한 합금강 주물 및 표면 품질 요구 사항이 높은 기타 주물을 생산하는 데 사용됩니다. 중국에서 생산되는 에틸실리케이트의 SiO2 함량은 일반적으로 30~34%(질량분율)이므로 에틸실리케이트 32(32는 에틸실리케이트 중 SiO2의 평균 질량분율을 나타냄)라고 합니다. 에틸실리케이트는 가수분해 후에만 결합 역할을 할 수 있습니다.
물유리로 준비된 코팅 쉘은 변형 및 균열이 발생하기 쉽습니다. 에틸 실리케이트와 비교하여 생산된 주물은 치수 정확도가 낮고 표면 거칠기가 높습니다. 물유리 바인더는 소형 일반 주강품 생산에 적합하며,비철합금 주물. 정밀 주조용 물유리는 일반적으로 모듈러스가 3.0~3.4이고 밀도는 1.27~1.34g/cm3입니다.
실리카졸 바인더는 실리카졸이라고도 알려진 규산 수용액입니다. 가격은 에틸실리케이트에 비해 1/3~1/2 정도 저렴합니다. 실리카졸을 바인더로 사용하여 생산된 주물은 물유리보다 품질이 우수합니다. 결합제가 크게 개선되었습니다. 실리카졸은 안정성이 좋아 장기간 보관이 가능합니다. 쉘을 만들 때 특별한 경화제가 필요하지 않습니다. 쉘의 고온 강도는 에틸 실리케이트 쉘보다 우수하지만 실리카 졸은 투자에 대한 습윤성이 낮고 경화하는 데 시간이 더 오래 걸립니다. 쉘 제조의 주요 공정에는 모듈 탈지, 코팅 및 샌딩, 건조 및 경화, 탈형 및 로스팅이 포함됩니다.
게시 시간: 2021년 2월 11일